Допускаемые напряжения изгиба. Допускаемые контактные напряжения

Допускаемые контактные напряжения

Допускаемые контактные напряжения

Материалы для червячных колес

Группа	Материал	Способ отливок	sВ	sТ	Скорость скольжения, м/с
МПа
I	Бр010Н1Ф1	Ц			>5
Бр010Ф1	К З
Бр05ЦБС5	К З
II	БрА10Ж4Н4	Ц К			2…5
БрА10ЖЗМц1,5	К З
БрА9ЖЗЛ	Ц К З
ЛЦ23А6Ж3Мц2	Ц К З
III	СЧ18	З		-	<2
СЧ15	З		-
Примечание. Способ отливки: 3 – в землю, К – в кокиль, Ц – центробежное литье.

Допускаемые контактные напряжения определяют для зубчатого венца червячного колеса в зависимости от материала зубьев, твердости витков червяка НRС (НВ), скорости скольжения V_ск, ресурса L и вычисляют по эмпирическим формулам (табл.4).

Таблица 4

Группа материала	Червяк улучшенный	Червяк закален при нагреве ТВЧ³45НRC
[s]Н2, Мпа
I	КHLСV0,75sв	КHLСV0,9sв
II	250-25Vск	300-25Vск
III	175-35Vск	200-35Vск

Примечание 1. С_V – коэффициент, учитывающий износ материала.

VСК, м/с
СV	1,33	0,21	1,11	1,02	0,95	0,88	0,83	0,80

Примечание 2. К_HL – коэффициент долговечности при расчете на контактную прочность:

где N_HE2 – эквивалентное число циклов перемены напряжений;

При постоянном режиме работы передачи:

N _HE2=60n₂t_S,

здесь n₂ – частота вращения вала червячного колеса;

t_S – срок службы привода (ресурс), ч

t_S=365к_г24к_сL,

здесь к_г, к_с – коэффициент использования передачи в течении года, суток;

L – срок службы привода, лет.

При переменном режиме работы передачи:

где Т_i – один из крутящих моментов согласно графику нагрузки;

Т_max – максимальный длительно действующий из моментов;

n_i, t_i – соответствующие этим моментам (Т_i) частота вращения n_i и время работы t_i.

Если N_HE2>25_*10⁷, то следует принять N_HE2=25_*10⁷.

Примечание 3. s_в – предел прочности (табл.3).

Допускаемые напряжения изгиба для зубьев червячного колеса из бронзы определяют в зависимости от материала зубьев червячного колеса, ресурса L и вычисляют по эмпирическим формулам (табл.5).

Таблица 5

Дата добавления: 2017-01-14