Приспособление для сверления глубоких отверстий

ЭКСЦЕНТРИКОВОЕ ЦЕНТРОВОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ

ЭКСЦЕНТРИКОВОЕ ЦЕНТРОВОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НЕБОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ

Конструкция приспособления показана на рис. 50. На эксцентриковой оправке 2 по скользящей посадке 3-го класса точности посажен стакан 9 с запрессованной в нем втулкой-центродержателем 10, в которой закреплены цанги 11 и 12. Стакан 9 через обоймы 4, 5, 7, 8, шарик и штифт 1 связан с втулкой 3, в которой закреплен палец 13.

При повороте втулки 3 против часовой стрелки она за счет наличия пальца 13 одновременно перемещается по винтовому пазу оправки 2. Вращение втулки 3 вызывает движение стакана 9 с запрессованным в нем пальцем 8, который, перемещаясь в прямолинейном пазу оправки 2, вызывает прямолинейное движение стакана 9 с центровочными сверлами, закрепленными в цангах 11 и 12.

Произведя центровку сверлом меньшего диаметра, возвращают втулку 3 в исходное положение и, повернув ее на 180°, производят зенковку отверстия.

В результате использования такого приспособления существенно повышается производительность труда.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОМ СТАНКЕ
При существующем способе сверления глубоких отверстий на токарно-винторезном станке с помощью задней бабки много времени затрачивается на подачу и отвод сверла, осуществляемые путем вращения маховика пиноли задней бабки станка. В случае использования приведенного ниже приспособления пиноль задней бабки во время всего процесса сверления перемещается только вперед.

Приспособление (рис. 51) состоит из корпуса 3, имеющего хвостовик с конусом Морзе, соответствующим конусу пиноли задней бабки. В корпусе сделано цилиндрическое отверстие, в котором перемещается вкладыш 1, а также продольный и поперечный пазы, в которых передвигается рукоятка 2 вкладыша. С помощью рукоятки осуществляют зажим вкладыша. Во вкладыше предусмотрено конусное отверстие, соответствующее конусу вставляемого сверла.

К приспособлению обычно изготовляют комплект вкладышей в соответствии с размерами применяемых сверл.

С помощью байонетного затвора можно быстро вывести сверло из детали, очистить от стружки и возвратить в первоначальное положение.

В результате внедрения такого приспособления можно значительно сократить время сверления детали и, следовательно, повысить производительность труда токаря.

Дата добавления: 2017-01-14