Организация основного производства на заводах обработки цветных металлов (ЗОЦМ)

ЗОЦМ являются специализированными предприятиями по производству изделий из цветных металлов в виде проката (ленты, листа, плит, полос, профиля, фольги), труб, прутков, проволоки, поковок, штамповок, кабельной продукции, товаров народного потребления. Ассортимент изделий содержит свыше 500 наименований (видов), которые в зависимости от материала делятся на позиции, затем на группы (в зависимости от марки металла, сплава) и подгруппы (в зависимости от размера изделия). Пример: лента латунная из сплава марки Л-59 сечением 50х1,2 мм.

Сырьем для производства изделий служат первичные металлы, вторсырье (отходы, лом), обороты собственного производства.

В связи с широкой номенклатурой изделий ЗОЦМ относятся к серийному типу организации производства. Уменьшение номенклатуры достигается за счет специализации предприятий. Во-первых, предметной. Так, цехи ОЦМ при металлургических заводах специализируются на отдельных видах продукции: катанке (цех катанки ОАО "Уралэлектромедь"), фольге (Кыштымский медеэлетролитный завод), алюминиевой фольге (ОАО "Михалюм"). Заводы ОЦМ также имеют свой ассортимент. Во-вторых, все заводы и цехи ОЦМ специализированы по металлам и сплавам. Всего используется свыше 200 наименований металлов и сплавов. По этому признаку ЗОЦМ делятся на четыре группы (табл. 2.6).

Таблица 2.6

Специализация ЗОЦМ по используемым металлам	Используемые металлы (и их сплавы)
Тяжелые цветные металлы	Cu, бронза, латунь, Ni, Cu-Ni, Sn, Рb, Zn, Cd
Легкие цветные металлы	Al, Mg
Жаропрочные и тугоплавкие металлы	Ti, Mo, Wo, Zr, Nb, Ta, их сплавы
Благородные и драгоценные металлы	Au, Ag, Jr, Pt, их сплавы

Основные технологические процессы обработки цветных металлов представлены на рис. 2.14. Это литье, прокатка, прессование, волочение, штамповка.

Соответственно основные цехи ЗОЦМ – литейный и обработки металлов давлением. В число вспомогательных цехов, кроме общего перечня для металлургических предприятий, входит инструментальный, который готовит инструмент, приспособления и оснастку, необходимые для переналадки оборудования в условиях серийного производства.

Рис. 2.14. Основные технологические процессы на ЗОЦМ

Литейный передел превращает сырье в слитки определенного состава. Он включает операции подготовки шихты, плавку, разливку, обрезку литников, резку слитков на шашки, устранение внешних дефектов шашек (шабровку). Плавка – непрерывный аппаратурный процесс, ведется в индукционных электропечах. Разливка и резка – машинные процессы, шабровка – машинно-ручной. По протеканию во времени литье представляет непрерывно-поточный процесс, остальные – циклично-поточные процессы со свободным ритмом.

Технологические линии обработки металлов давлением представляют ряд машин, выполняющих операции механического воздействия на металл, отжига, травления, резки, правки, контроля, упаковки. Для горячей обработки металла в состав линии включают нагревательные печи. Некоторые операции (прокатка, волочение и др.) могут выполняться несколько раз. Для этого технологическая линия включает несколько прокатных станов, т.е. возвратных движений предмета труда не происходит.

Пример технологической линии для изготовления ленты: 1) газовая печь для нагрева слитков перед прокаткой; 2) стан горячей прокатки; 3) стан холодной прокатки; 4) электропечь для отжига рулонов (для снятия остаточных напряжений в металле); 5) дисковые ножницы; 6) стан холодной прокатки; 7) лентотравильная машина (для снятия окалины); 8) отделочный стан холодной прокатки; 9) дисковые ножницы; 10) машина для перемотки и приемки ленты.

На приводимой ниже схеме (рис. 2.15) показан пример размещения шести технологических линий в пределах цеха.

Рис. 2.15. Размещение технологических линий в цехе ЗОЦМ:

– технологическая линия; – въездные и выездные ворота;

– направление движения предмета труда

Из схемы видно, что оборудование в пределах технологической линии установлено последовательно (предметная специализация), а сами линии размещаются параллельно. Это позволяет вести независимую обработку различных изделий.

Основным оперативным регламентирующим документом для организации производственных процессов является нормативно-технологическая карта, составляемая совместно производственным и планово-экономическим отделами на каждое изделие (табл. 2.7)[4].

Таблица 2.7

УТВЕРЖДАЮ: НОРМАТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА N …

Главный инженер

завода Сплав Л-63 Изделие лента ГОСТ 2208-70

Расчетный размер 0,60х50мм Подгруппа 0,45-0,75 мм

Размер слитка (заготовки) 120х500х800 …

Масса слитка 400 кг

Операция

Оборудование

Технологическая характеристика

Размеры после операции дл. Х шир. Х толщ., мм

Норма отходов, %

Количество, шт.

Масса, кг / шт.

Заправочный коэффициент

Норма выработки

Количество рабочих

Расценка

Расход на 1 т годного

Стоимость обработки, руб.

режим работы

число проходов

станко-часов

человеко-часов

Нагрев слитка Горячая прокатка   Холодная прокатка   Отжиг   Обрезка кромок Холодная прокатка   и т.д.

Печь методическая Стан 600/ 520/600   Стан двух- валковый 450х850 Электро-печь Дисковые ножницы Стан четы-рехвалков. 275х780

Т = 820-870 ^0С, время 4 ч v = 104 м/мин, 120-93-68-45-28-16-11-7,5-5,5-4,0 v = 22,5м/мин, 4,0-3,1-2,6-2,3   Т = 620-640 ^оС, время 3,5 ч V = 24 м/мин   V = 50 м/мин, 2,3-1,5-1,2

800х500х120     24000х535х4,0     41000х535х2,3   41000х535х2,3   41000х520х2,3     76000х520х1,2

0,1     0,1     0,1   0,1   3,0     1,2

–

–

–     0,16     0,38   0,96   0,37     0,40

–     1,28     1,14   0,72   0,74     0,80

Основными проблемами ЗОЦМ на современном этапе, существенно влияющими на организацию производства, являются, во-первых, недостаток заказов, соответственно недогрузка производственных мощностей. Причина – в падении после начала рыночных реформ спроса со стороны отечественных потребителей продукции ЗОЦМ (предприятий машиностроения, оборонки и др.) и ограниченном экспортном спросе. Западные фирмы предпочитают приобретать металлы и сплавы и сами изготавливать нужные им изделия. К примеру, наши металлурги так и не смогли организовать у себя производство тонкой медной фольги, необходимой для изготовления электронных плат. Причина – низкая культура производства.

Вторая проблема – нестабильность портфеля заказов. Не более 1/3 из них поступает на постоянной основе. Другие заказчики периодические и много случайных. Более половины заказов незначительны по величине (в пределах 50…500 кг при суточном объеме производства завода более 70 т).

Отсутствие устойчивой базы заказов на длительный срок (год или хотя бы полгода) является препятствием для эффективного планирования производства, в том числе для формирования оптимальных партий изделий. (На ЗОЦМ есть изделия, но нет деталей. Соответственно понятия партии и серии отличаются от принятых в машиностроении. Под серией понимается количество изделий одного вида, выпускаемых в течение длительного времени, например года. Партия – количество тех же изделий, выпускаемых до очередной переналадки оборудования).

Для решения проблемы планирования производства в условиях неопределенности с заказами следует использовать групповой метод (см. п. 1.4.3). При этом методе все заказы объединяются в группы по признакам подобия: сходству техно­логии обработки, используемому металлу (сплаву). Технологические линии специализируются на конкретных группах изделий. Такой подход уменьшает число переналадок, хотя и ведет к неравномерной загрузке оборудования. Но в условиях недогрузки производственных мощностей ЗОЦМ это не очень актуально.

В условиях недогрузки неактуальной делается также проблема пропорциональности производственных мощностей. Поскольку линии не загружены, отдельные механизмы включаются поочередно, по мере продвижения предмета труда. Соответственно не создаются межоперационные заделы.

Межоперационный задел слитков вынужденно образуется между литейкой и обрабатывающими цехами. Причина в том, что индукционные печи литейного цеха специализированы по сплавам (металлам) и эксплуатируются в непрерывном режиме. Это вынуждает сверх печей, занятых в текущем производстве, держать часть печей в горячем резерве. Получается перерасход электроэнергии. Чтобы уменьшить ущерб и при наличии сырья, завод готовит слитки про запас. Вопрос об оптимальной величине такого запаса не исследовался.

Хотя предприятия ОЦМ существенно недогружены, необходимо регулярно проводить наблюдения за организацией производства и труда на рабочих местах, разрабатывать циклограммы работы технологических линий. Это нужно для исключения непроизводительных затрат. В условиях недогрузки производственных мощностей такие затраты попросту не замечаются.

Режим работы ЗОЦМ прерывный в 1, 2 или 3 смены в зависимости от наличия заказов. Рекомендуемая организация труда – сменные бригады, закрепленные за технологическими линиями. Оплата труда сдельно-премиальная за продукцию, изготовленную бригадой. Вспомогательные рабочие (слесари и др.), обслуживающие одну бригаду, включаются в ее состав. Вспомогательные рабочие, обслуживающие несколько бригад, работают повременно с оплатой труда по результатам работы обслуживаемого участка, цеха.

Вопросы для самопроверки

1. Номенклатура изделий ЗОЦМ.

2. Основные технологические процессы на ЗОЦМ.

3. Нормативно-технологические карты и их назначение.

4. Специфика реализации принципов эффективности на предприятиях ОЦМ в современных условиях.

Дата добавления: 2017-01-14