Молоткові дробарки

Дробарка КДУ-2, 0 (рис. 4)призначена для подрібнювання всіх видів зерна, качанів кукурудзи, сіна, зеленої маси, силосу і коренеплодів. Крім того, на ній можна готувати суміші з двох-трьох компонентів і збагачувати їх рідкими добавками.

Складається з рами 16, ножового барабана 12,.дробильного апарата /, вентилятора 2, завантажувального ковша З, циклона 6 з шлюзовим затвором 5 і трубопроводів 7 і 8. Живильний пристрій, що складається із живильного 14 і підпресувального 17 транспортерів, і ножовий барабан призначені для подачі і попереднього подрібнення несипких кормів.

Рис. 4. Універсальна дробарка кормів: КДУ-2,0:

1— дробильний апарат; 2 — вентилятор; 3 — завантажувальний ківш; 4 — рукави вивантаження; 5 — шлюзовий затвор; 6 — циклон; 7 — кормовий трубопровід: 8 — повітряний трубопровід; 9 — фільтрувальний рукав; 10 — амперметр-індикатор; 11 — черв'ячний редуктор; 12 — ножовий барабан; 13 — важіль вмикання; 14 — живильний транспортер; 15 — електродвигун; 16 — рама; 17 — підпресовувальний транспортер; 18 — редуктор.

Рис 5. Cхема дробарки КДУ-2,0 (розріз):

1 — дробильний барабан; 2 — змінне решето; З — зарешітна камера; 4 — викидний люк; 5 — вставна викидна горловина; 6 — кришка дробильної камери; 7 — магнітний сепаратор; 8 — ківш для сипких кормів; 9 — патрубок для води; 10 — різальний барабан; 11 — підпресувальний транспортер; 12 — живильний транспортер; 13 — приймальний транспортер; 14 — рама; 15 — електродвигун; 16 — відсмоктувальний патрубок вентилятора; 17 — дека.

Робочий процес (рис. 5) такий: з ковша 8 продукт через регульоване щілинне вікно надходить на магнітний сепаратор 7 і далі в дробильну камеру. Вентилятор відсмоктує подрібнений продукт, який через патрубок відсмоктувача 16 проходить у нагнітальну трубу і з струменем повітря надходить у циклон. Тут продукт відділяється від повітря завдяки обертальному рухові струменя під дією відцентрових сил, які притискають частинки корму до внутрішньої поверхні циклона. Сили тертя, що з'являються при цьому, гасять енергію руху частинок, які й осідають у циклоні. Через шлюзовий затвор продукт спрямовується на дальшу обробку. Повітря з циклона по трубопроводу надходить назад у дробильну камеру через патрубок 13. Частина повітря через фільтр-рукав циклона, що утримує пиловидні частинки, надходить в атмосферу.

При дробленні сіна, кукурудзяних качанів та інших несипких сухих кормів їх попередньо подрібнюють ножовим барабаном. Заслінка ковша 8 при цьому закрита. За допомогою змінних решіт з отворами діаметром 4; 6; 8 і 10 мм установлюють дробарку на потрібний ступінь подрібнення продукту.

Соковиті і вологі корми дроблять також після попереднього подрібнення. Перед початком роботи замінюють решето 2 на горловину 5, по якій подрібнений корм викидається з машини. Привод дробарки — від електродвигуна або від ВВП трактора. Для плавного розгону ротора призначена автоматична фрикційна муфта.

Молоткові дробарки ДКУ-М, ДКУ-1,0, КДМ-2,0 відрізняються від КДУ-2,0 деякими конструктивними особливостями, наприклад: дробарка КДМ-2,0 не має різального пристрою для різання несипких кормів, а дробарка ДКЧ-1,0 має молотки у вигляді фрез і чотири кривих ножі.

Безрешітна дробарка ДБ-5 (рис. 6) призначена для здрібнювання різних видів фуражного зерна вологістю не більш 17%. Як самостійна машина застосовується дробарка ДБ-5-1, а для комплектування комбікормових цехів — дробарка ДБ-5-2.

У комплект ДБ-5-1 входять дробарка, завантажувальний 13 і вивантажувальний 4 шнеки. Основні складальні одиниці дробарки: дробильна камера 3 з барабаном 17, зерновий бункер 12, розділова камера 11 зі шнеком 10, напірний трубопровід, автоматичний регулятор завантаження АРЗ-1, електродвигун, система керування.

Рис. 6. Технологічна схема безрешітної дробарки типу ДБ-5:

1 — рама; 2 — корпус; 3 — дробильна камера; 4 — вивантажувальний шнек; 5-електродвигуни шнеків; 6 — корпус шнека; 7 — кормопровод; 8 — заслінка; 9 — сепаратор; 10 — шнек розділової камери; 11 — розділова камера; 12 — зерновий бункер; 13 — завантажувальний шнек; 14 — датчики рівня; 15 — заслінка бункера; 16 — постійний магніт; 17- дробильний барабан; 18 — кришка дробильної камери; 19 — дека; 20 — допоміжний шнек.

Усередині зернового бункера встановлені датчики нижнього і верхнього рівнів, що забезпечують автоматичне включення і вимикання завантажувального шнека, а також керування заслінкою подачі зерна в дробильну камеру в залежності від завантаження електропривода ротора дроблення. Металеві: включення, що знаходяться в зерні, уловлює магнітний сепаратор. Зерно подрібнюється в дробильній камері ротором з набором молотків і рифлених деків, установлених на внутрішній поверхні камери. Ступінь здрібнювання і якість помелу регулюють заслінкою, розташованої в розділовій камері. Велика фракція направляється на повторне здрібнювання, а дрібна шнеком віддаляється з розділової камери в тару.

Конструкція дробарки ДБ-5 забезпечує замкнуту циркуляцію повітря і здрібненого продукту, що знижує запиленість навколишнього середовища. Продуктивність дробарки ДБ-5-в 1,5...2 рази вище, ніж дробарки КДУ-2,0.

Подрібнювач кормів «Волгарь-5» (рис. 7) призначений для подрібнювання соковитих і грубих кормів (солома, коренебульбоплоди, баштанні культури, зелена маса, сінаж, сіно), а також риби, його можна використовувати як в по­токових лініях кормоцехів, так і окремо.

Складається з рами, живильного і подрібнювального пристроїв, передавального механізму та електродвигуна. Живильний пристрій включає транспортер подачі 5 і пресувальний транспортер 4. У подрібнювальний пристрій входять ножовий З і подрібнювальний 1 барабани. Ножовий барабан регулюють встановленням відносно протирізальної пластини, витримуючи зазор у протирізальних парах (1... 1,5 мм). Подрібнювальний барабан складається з шнекової і ножової частин. Протирізальні пластини ножів установлені на корпусі камери подрібнювального барабана. Зазор між протирізальними парами регулюється в результаті переміщення протирізальних пластин спеціальним пристроєм.

Рис. 7. Подрібнювач кормів «Волгарь-5» (а) і схема регулювання ступеня подрібнення (б):

1— подрібнювальний барабан; 2 — заточувальний пристрій; 3 — ножовий барабан; 4 —пересувальний транспортер; 5 — транспортер подачі; 6 — кінець шнека; 7 — край леза ножа; А — встановлення рухомого ножа при подрібненні корму для свиней; Б- встановлення рухомого ножа при подразненні корму для птиці.

Робочі барабани приводяться в дію від шківа двигуна за допомогою клиноремінних передач, транспортери — системою ланцюгових передач від зірочки на валу ножового барабана через, редуктор. Роботою транспортерів керують за допомогою важільних механізмів.

Робочий процес починається з подачі корму транспортерами в камеру різального барабана 3, січка надходить у барабан 1. Подрібнений корм через нижнє вікно корпуса потрапляє на додатковий транспортер, який спрямовує продукту транспортні засоби. Ступінь подрібнювання визначається регулюванням барабана повторного різання. Щоб приготувати корм для птиці, перший рухомий ніж барабана повторного різання встановлюють під кутом 9° до відігнутого витка шнека проти напряму обертання. Решту рухомих ножів ставлять по спіралі під кутом 72° кожний також проти напряму обертання. Встановлюючи перший ніж під кутом 54° до витка шнека, апарат таким самим способом регулюють на приготування корму для свиней. Під час різання корму для великої рогатої худоби ножі подрібнюючого барабана знімають.

Технічне обслуговування цих машин полягає в перевірці надійності кріплень, натягу ланцюгових і ремінних передач, перевірці і змащенні підшипників, шарнірів та інших деталей, що труться. Ножі заточують після переробки 150...200 т кормів. Після заточування регулюють зазор різальних пар, переміщуючи протирізальні пластини відносно ножів за допомогою регулювального пристрою.

Подрібнювач-змішувач ИСК-ЗА призначений для по­дрібнювання і змішування соломи, сіна і качанів кукурудзи з іншими компонентами раціону на фермах великої рогатої худоби. Подрібнювач входить до комплекту обладнання кормоцеху КОРК-15, а також ліній переробки соломи ЛИС-Зта ЛОС-3.

Подрібнювач складається з приймальної 4, робочої 3 і роз-вантажувальної 13 камер, рами та електропривода 9 (рис. 8). На внутрішній поверхні робочої камери розміщені протирізн 8 або деки, а всередині її змонтовано ротор з набором ножів 7. Для внесення рідких добавок встановлено дві форсунки 5 в приймальній і дві в розвантажувальній камерах.

Розвантажувальна камера подрібнювача-змішувача разом з електродвигуном привода змонтована на рамі. У корпусі робочої камери є люки для монтажних робіт і технічного обслуговування привода. Готова суміш розвантажується кидалкою 12 на транспортер.

Машина ИСК-ЗА може працювати в режимах змішування, подрібнювання, а також змішування з доподрібнюванням.

Рис. 8. Конструктивна схема подрібнювача-змішувача кормів ИСК-3А:

1—транспортер; 2 — рідкі кормові добавки; 3 — робоча камера 4 — приймальна камера; 5 — форсунка; 6 — подача компонентів кормосуміші; 7 — ротор з ножами; 8 - нерухомі ножі (протирізи); 9 — електродвигун; 10 — шків; 11 — рама камери; 12 — кидалка; 13 - розвантажувальна камера

У режимі змішування ИСК-ЗА комплектується деками (6 шт.), зміщеними на 60°. На ротор встановлюють чотири вкорочених ножі в першому (відносно подачі корму) ряді, два довгих ножі в третьому і два зубчастих ножі в четвертому рядах. При цьому вихідні компоненти корму (особливо солома і силос) мають бути завчасно добре подрібнені. У варіанті доподрібнювання в робочій камері розміщують три протирізи і три деки так, щоб вони чергувались між собою.

У режимі подрібнювання ИСК-3А комплектується пакетами протирізів (6 шт.). Ця схема використовується при подрібнюванні одного виду корму (наприклад, соломи) або при додатковому подрібнюванні кількох видів кормів. На роторі машини встановлюють чотири вкорочених ножі в першому ряді, два або чотири довгих ножі у другому ряді і два або чотири зубчастих ножі в третьому і четвертому рядах. Збільшення кількості ножів рекомендується при зростанні в раціоні дози соломистих кормів.

Технологічний процес при режимі змішування здійнюється так. Дозовані компоненти подаються в приймальну камеру 4 подрібнювача, а з неї надходять у робочу камеру. Під дією відцентрованих сил і ножів верхнього та нижнього ярусів корм рівномірно розподіляється вздовж стінок, змішується і по спіралі опускається в розвантажувальну камеру, звідки однорідна кормосуміш кидалкою подається на транспортер.

При роботі в режимі подрібнювання корми з приймальної камери 4 потрапляють у зону взаємодії ножів верхнього ярусу, де частково подрібнюються. Під дією сили тяжіння корм опускається в зону дії довгих ножів і протирізів. У зоні виходу з робочої камери частки корму зустрічають на своєму шляху зубчасті грані ножів і різальні елементи нижнього ярусу. В цій зоні проходить інтенсивне подрібнювання кормів з руйнуванням вздовж і поперек стебел.

Ступінь рівномірності змішування кормових компонентів на всіх режимах роботи повинна бути не менше 80—90 %. У разі потрапляння в робочу камеру твердих предметів складені в пакети і підпружинені протирізи провертаються і предмети проходять у розвантажувальну камеру. Після цього протирізи автоматично знову займають своє робоче положення.

Якість змішування і подрібнення корму в ИСК-3А регулюють трьома способами: підбиранням кількості і типу ножів; вибором кількості протирізів і дек; тривалістю перебування продукту в робочій камері за допомогою зміни положення шибера, встановленого перед кидалкою.

Технічне обслуговування подрібшовача-змішувача ИСК-3А передбачає виконання щозмінних, а також періодичних заходів.

Дата добавления: 2017-01-14