Порядок виконання роботи

МАШИНИ ДЛЯ ОБРОБКИ КОРЕНЕБУЛЬБОПЛОДІВ

Лабораторна робота№2

Контрольні запитання

1. Де і з якою метою використовують подрібнювачі кормів «Волгарь-5», коренерізки КПИ-4, дробарки КДУ-2,0, безрешітної дробаркиДБ-5?

2. Основні елементи подрібнювана і їх призначення.

3. Робочий процес подрібнювача.

4. Як регулюють ступінь подрібнення продукту?

Мета роботи: вивчити будову, процес роботи і правила експлуатації машин для миття, подрібнення та запарювання коренебульбоплодів.

1.Вивчити класифікацію, принципіальні схеми і будову машини подрібнювача-каменевловлювача ИКМ-5, ИКС-5М, мийки-подрібнювача ИКМ-Ф-10, агрегата ЗПК-4.

2. Замалювати схему подрібнювача-каменевловлювача ИКМ-5, мийки-подрібнювача ИКМ-Ф-10,

Обладнання: плакати подрібнювача ИКС-5М, ИКМ-5, ИКМ-Ф-10, агрегата ЗПК-4.

Подрібнювач-каменевловлювач ИКМ-5 (рис. 1) призначений для відокремлення каміння від коренебульбоплодів, їх миття і подрібнення на частки розміром до 10 мм (для свиней) або 15 мм (для великої рогатої худоби). Він складається з ванни 4, гвинтової мийки 3 з диском-актива-тором 2, транспортера 16 для видалення каміння, горизонтально-дискової коренерізки 13 і рами 1. Робочі органи машини приводяться в дію від окремих електроприводів. Електропривод коренерізки має дві швидкості обертання, що дозволяє регулювати ступінь подрібнення коренеплодів.

До початку роботи машини ванну 4 заповнюють водою. Коренебульбоплоди подають у ванну через завантажувальне вікно. Там вони відмиваються від землі вихровим потоком води, що створюється диском-активатором. Каміння та інші важкі предмети, що потрапляють у ванну, тонуть у воді і опускаються на диск-активатор. Із нього відцентровою силою поступово закидаються в приймальну горловину транспортера-каменевловлювача 16 і виносяться ним за межі мийки. З ванни коренебульбоплоди захоплюються шнеком 3 і піднімаються вверх, де додатково обмиваються водою із зрошувача 15. Забруднена вода зливається патрубком у відстійник каналізації. Вимиті коренеплоди надходять до камери подрібнювача. Горизонтальними ножами верхнього диска коренеплоди розрізаються на стружку, яка надходить на середній диск і відцентровою силою відкидається до нерухомої протирізальної деки. Під дією вертикальних ножів 9 і деки відбувається подальше подрібнення корму. Подрібнений продукт через деку потрапляє на нижній диск і його лопатями видаляється з машини.

Зубчасту деку 8 використовують у випадку переробки коренебульбоплодів для свиней. При цьому електродвигун переключають на 1000 об/хв. У разі подрібнення коренеплодів для великої рогатої худоби електродвигун переключають на 500 об/хв, знімають деку, а при необхідності і вертикальні ножі, що знаходяться на середньому диску.

При переробці мерзлих коренебульбоплодів на верхньому диску встановлюють зубчасті горизонтальні ножі і частоту обертання електродвигуна 1000 об/хв. Для одержання крупних фракцій знімають зубчасту деку і всі вертикальні ножі.

Машину використовують також як мийку. Для цього знімають верхній диск та зубчасту деку, на їх місце ставлять стопор нижнього диска, а електродвигун переключають на 500 об/хв. При перевантаженні шнека або подрібнювача відкривають кришку 12 для запобігання виниканню поломок машини.

Рис.1. Конструктивно-функціональна схема подрібнювача-каменевловлювача ИКМ-5:

1— рама; 2 — диск-активатор;
3 —гвинтова мийка; 4 — ванна;
5, 14— електродвигуни; 6 — лотік;
7 — вивантажувальні лопаті; 8 — дека;
9 — вертикальні ножі; 10 — горизонтальні ножі;11— протирізальний елемент;
12 —кришка; 13 — горизонтально-дискова коренерізка; 15 — зрошувач;
16 — транспортер.

Подрібнювач соковитих кормів ИКС-5М (рис. 2) призначений для миття і подрібнення коренеплодів. Він має приймальний бункер 1, у нижній частині якого є камене-вловлювач 2, гвинтову мийку 3, зрошувач 4, барабан-по-дрібнювач 6, деку 7, водяний насос 8, ванну для води і два електроприводи 5 і 10.

У процесі роботи коренеплоди завантажуїіа.чьіііім транспортером подаються в бункер і потрапляють у воду, де відбувається відмокання часток землі. Шнек забирає коренебульбоплоди і транспортує вверх до подрібнювача. При цьому коренебульбоплоди інтенсивно труться об стрічку і трубу шнека та між собою. Крім того, в процесі транс­портування вони обмиваються чистою водою із зрошувача.

Рис.2.Конструктивно-функціональна схема подрібнювача ИКС-5М: 1 — приймальний бункер; 2 — каменевловлювач; 3 — гвинтова мийка; 4 —зрошувач; 5, 10 — електроприводи; 6 -барабан-подрібнювач; 7 — дека; 8 — водяний насос; 9 — фільтр; 11 — ванна для води; 12 — люк.

Вимиті коренебульбоплоди потрапляють у подрібнювач під удари шарнірно підвішених молотків, які взаємодіють із зубчастою декою. Завдяки високій коловій швидкості барабана продукти подрібнення викидаються по напрямному кожуху. Машина налагоджена на одержання пасти з частинками розмірами від 2 до 60 мм і не має пристрою для широкого регулювання ступеня подрібнення коренеплодів. Часткове регулювання ступеня подрібнення продукту можливе шляхом знімання деки.

У машині передбачено багаторазове використання води, що значно знижує її втрати на миття коренебульбоплодів. Із ванни 11 через фільтр 9 вода засмоктується насосом 8 і подається у зрошувач 4 для розбризкування у гвинтовій мийці назустріч коренеплодам. Після миття брудна вода знову надходить у ванну, де перед повторним використанням частково відстоюється. У міру забруднення воду випускають через люки 12 у відстійник і далі в каналізацію. Каміння чи інші предмети, що потрапляють у бункер разом з коренебульбоплодами і мають питому вагу більшу ніж у води, при обертанні шнека потрапляють у заглиблення, з якого періодично вибираються вручну.

У разі потреби машину можна використати як гвинтову мийку. При цьому барабан подрібнювач і деку змінюють.

Привід гвинтової мийки здійснюється від електродвигуна 10 потужністю 1,5 кВт через черв’ячний редуктор і ланцюгову передачу, а барабана подрібнювача та водяного насоса- від електродвигуна 5 потужністб 7кВт через клинопасову передачу.

Подрібнювач ИКМ-Ф-Ю (рис. 3) призначений для очистки від каміння, миття і подрібнення коренебульбоплодів для свиней і великої рогатої худоби. Може використовуватись у поточних технологічних лініях кормоцехів тваринницьких ферм, обладнаних системою водопостачання та каналізацією, а також як самостійна машина.

Будова, технологічний процес роботи і регулювання цього подрібнювача такі, як машини ИКМ-5. Відмінність полягає в тому, що шнек —безвальний. Він складається з гвинтової спіралі, верхньої цапфи і нижньої труби. Верхня цапфа обертається в підшипниках кочення, встановлених у корпусі, який закріплено в торці кожуха шнека.

Технічне обслуговування- машин для миття та подрібнений корсчіебульбоплодів передбачає щоденні (ЩТО) і періодичні (ТО-1, через кожні 50 годин роботи) заходи.

При ЩТО видаляють залишки корму і каміння, очищають внутрішні і зовнішні поверхні подрібнювача, переві­ряють і підтягують різьбові з'єднання. Особливу увагу приділяють кріпленню робочих органів (ножів, молотків).

Періодичне технічне обслуговування (ТО-1) включає всі попередні операції, крім того, мащення машини відповіднодо таблиці мащення і перевірку кріплення всіх основних вузлів, натяг клинопасових і ланцюгових передач.

Рис.3.Конструктивно-функціональна схема мийки-подрібнювача ИКМ-Ф-10:

1 — ванна; 2 — диск-активатор;
3 — транспортер для видалення каміння; 4 — шнек;
5 — кожух шнека; 6 — електропривод мийки;
7 — дискова коренерізка; 8 — електродвигун коренерізки

Агрегат ЗПК-4 (рис. 4) призначений для миття, відокремлення каменів і плаваючих домішок, запарювання, розминання та вивантаження картоплі в кормозмішувачі і кормороздавачі на свинарських фермах, а також для силосування картоплі у запареному вигляді. Для роботи запарника необхідна наявність пароутворювача та ковшового конвеєра ТК-3.

Агрегат має мийку 6 із завантажувальним шнеком 12, запарювальну камеру 20, паропровід, вивантажувальні шнеки 1 і 3 з м'ялкою 2, механізм привода та шафу керування.

Перед початком роботи агрегату через верхній та нижній крани водопроводу зливають воду в мийку. Потім перекривають нижній кран і включають завантажувальний шнек та конвеєр подачі картоплі. Диск-активатор завантажувального шнека приводиться в рух і миється.

Картопля подається на щілинний лотік 11, де крізь щілини земля та пісок відокремлюються, а картопля потрапляє на розподільний щиток 9, а з нього рівномірно в мийку, де також приводиться в рух і миється.

Каміння та інші предмети, важчі за воду, тонуть і відкидаються диском активатором в уловлювач 7, з якого пе-ріодично видаляються відкриванням на 3—6 с кришки. Солому та інші домішки також періодично спрямовують щитками 5 у зливне вікно.

Для кращого забирання картоплі шнек 12 мийки розміщений ексцентрично відносно її циліндра. Попередньо вимита картопля піднімається шнеком і додатково миється водоюю, яка надходить із зрошувача 15. Потім картопля потрапляє на розподільний пристрій 19, з якого рівномірно.заповнює запарювальну камеру 20.

Рис.4. Конструктивно-функціональна схема запарювального агрегату ЗПК-4:

1, 3 — вивантажу­вальні шнеки; 2 — м'ялка;
4 — отвір для конденсату;
5 — збираль­ний щиток;
6 — мийка; 7 — камене­влов­лювач; 8 — диск-активатор; 9 — розподільний щиток; 10 — конвеєр;
11 — щілинний лотік;
12 — завантажувальний шнек; 13, 14 — нижній та верхній крани;
15 — зрошувач; 16 — привод шнека мийки; 17 — кулачкова муфта; 18 — кінцевий вимикач; 19 — диск; 20 — запарювальна камера; 21— колектор паропроводу.

Розподільний пристрій (диск, що обертається), крім рівномірного завантаження запарювальної камери, вимикає привод 16 шнека мийки при заповненні її картоплею. Це здійснюється в результаті гальмування диска 19 і спрацьовування кулачкової муфти 17.

Спеціальним колектором 21 в камеру подається пара. Конденсат, що утворюється при запарюванні картоплі, стікає у нижню частину кожуха вивантажувального шнека і через отвір зливається в каналізацію. Після 10—20 хв запарювання знову включають завантажувальний шнек на 5—7 хв і звільняють мийку від залишків картоплі, потім процес запарювання картоплі продовжують. Закінчення запарювання характеризується виходом пари із зливного отвору конденсату. При цьому припиняють подачу пари і роблять витримку 5—10 хв, щоб залишки пари перетворились у конденсат, який зливається у каналізацію.

Запарена картопля шнеком подається на ножі м'ялки 2, розминається ними і далі шнеком вивантажується безпосередньо в змішувач або проміжні транспортні засоби.

Технічне обслуговування запарника ЗПК-4 включає щозмінні, а також періодичні заходи.

При щозмінному ТО виконують такі операції. Перед роботою перевіряють натяг клинопасових і ланцюгової передач, надійність різьбових кріплень і болтових з'єднань. Перевіряють і при необхідності регулюють систему автоматичного виключення електродвигуна мийки. Після роботи очищають машину від залишків кормів, пилу та бруду. Виявлені несправності усувають.

Дата добавления: 2017-01-14