Теоретическая часть

Практическая работа №3

Илесбаева Г.МТТ-12-3

Тема: Расшифровка обозначения марок сплавов цветных металлов

Цель работы: развитие умений классифицировать, расшифровывать и характеризовать область применения сплавов цветных металлов.

Классифицировать сплав – значит отнести его к соответствующему классу материалов по признакам:

- химическому составу,

- структуре,

- применению.

Расшифровывая марку сплава, необходимо дать его полное название и раскрыть содержание всех букв и цифр марки. Следует иметь в виду, что в ряде сплавов содержание компонентов прямо не указано в марке, но следует из принципов маркировки данного материала и должно быть отражено при расшифровке.

Характеризуя область применения сплава, можно сослаться на круг наиболее распространенных изделий из данного сплава. Необходимые для выполнения данного задания сведения содержатся в книге А.А. Черепахина «Материаловедение».

Сплавы на основе меди. Медные сплавы обладают высокими механическими свойствами, хорошо сопротивляются износу и коррозии. По составу легирования различают латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы.

Традиционная маркировка имеет следующий вид. Латуни обозначаются буквой Л, бронзы – Бр. У латуни после буквы Л указываются буквенные обозначения легирующих компонентов, далее проставляется массовое процентное содержание меди, затем подряд – массовое процентное содержание легирующих компонентов, содержание цинка – остальное. Например: ЛМцЖ55-3-1 – латунь, медь- 55 %, марганец – 3 %, железо – 1 %,

цинк – остальное. У бронзы после букв Бр указываются буквенные обозначения легирующих компонентов, далее подряд – массовое процентное содержание легирующих компонентов, содержание меди – остальное. Например: БрОЦС4-4-2,5 – бронза, олово – 4%, кремний – 2.5 %, остальное – медь.

Сплавы на основе титана. Титановые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью и прочностью при малой плотности. Наибольшее распространение получили сплавы, легированные алюминием, оловом, марганцем, хромом и ванадием. Сплавы широко используются в машиностроении, особенно в авиа- и судостроении.

Сплавы на основе алюминия. Для алюминиевых сплавов характерна относительно большая удельная прочность. Литейные сплавы имеют хорошие литейные свойства, хорошо обрабатываются резанием. Маркируют буквами АЛ, затем цифрами, указывающими порядковый номер сплава. Деформируемые сплавы обладают удовлетворительной пластичностью, высокой коррозионной стойкостью, в основном

применяются для сварных и клепаных соединений элементов конструкций, испытывающих небольшие нагрузки, но требующих высокого сопротивления коррозии. Марки дюралюминиевых сплавов начинаются с буквы Д, за которой стоит цифра, обозначающая условный порядковый номер сплава.

Антифрикционные сплавы. Такие сплавы применяют для заливки подшипников скольжения. Применяются сплавы на основе олова или свинца (баббиты), меди, алюминия, цинка. Баббиты обозначаются буквой Б, далее ставится цифра, показывающая процентное содержание олова, или буква, характеризующая специальный элемент, входящий в сплав. Например: Б88 – сплав содержит 88 % олова, БТ – сплав содержит теллур, БК2 – основа свинец.

Задания для работы

Задание 1. Из перечисленных ниже марок оловянных бронз укажите сначала литейные, а затем деформируемые бронзы: БрОЦ4-3, БрОЦС4-4-4, БрО10, БрОЦСН3-7-5-1, БрОФ10-1, БрОФ4-0,25, БрОЦС5-5-5, БрОФ6,5-0,4. Для ответа необходимо учитывать влияние олова на механические свойства оловянных бронз, а также руководствоваться данными таблицы 3 и 4. Укажите их химический состав.

Литейные бронзы:

1. БрОЦСН3-7-5-1(олово – 3%, цинк – 7%, свинец – 5%, никель – 1%, остальное - медь)

2. БрОЦС5-5-5 (олово – 5%, цинк – 5%, свинец – 5%, остальное - медь)

3. БрОФ10-1 (олово – 10%, фосфор – 1%, остальное - медь)

4. БрО10 (олово – 10%, остальное - медь)

Деформируемые бронзы:

1. БрОЦ4-3 (олово – 4%, цинк – 3%, остальное - медь)

2. БрОЦС4-4-4 (олово – 4%, цинк – 4%, свинец – 4%, остальное - медь)

3. БрОФ4-0,25(олово – 4%, фосфор – 0,25%, остальное - медь)

4. БрОФ6,5-0,4 (олово – 6,5%, фосфор – 0,4%, остальное - медь)

Задание 2. Какой химический состав имеют следующие материалы: БрАЖ9-4, БрКМц3-1, БрБ2, БрМц5, БрС30, Л96, ЛС80-3, ЛЖМц59-1-1, ЛА77-2.

1. БрАЖ9-4 (алюминий – 9%, железо – 4%, остальное - медь)

2. БрКМц3-1 (кремний – 3%, марганец – 1%, остальное - медь)

3. БрБ2 (бериллий – 2%, остальное - медь)

4. БрМц5 (марганец – 5%, остальное - медь)

5. БрС30 (свинец – 30%, остальное - медь)

6. Л96 (медь – 96%, цинк – 4%)

7. ЛС80-3 (медь – 80%, свинец – 3%, цинк – 17%)

8. ЛЖМц59-1-1 (медь – 59%, железо – 1%, марганец – 1%, цинк – 39%)

9. ЛА77-2 (медь – 77%, алюминий – 2%, цинк – 21%)

Задание 3. Из перечисленных марок металлических материалов выберите марки антифрикционных сплавов: БрС30, АК4, ШХ6, У7, Б83, Р!8, БН, БСт5, БрОЦС5-5-5, АСЧ-1, Б16, ШХ15, БК, БСт6, БТ, Т15К6, ВТ14.

Антифрикционных сплавы: БрС30, Б83, БН, БрОЦС5-5-5, АЧС-1, Б16, БК, БТ.

Задание 4. Какие из указанных марок литейных алюминиевых сплавов наиболее пригодны для производства отливок и почему: АЛ7, АЛ2, АЛ4, АЛ8, АЛ23, АЛ9, АЛ19?

АЛ2, АЛ4, АЛ9 – отличаются жидкотекучестью и не пористой отливкой.

Задание 5. Каков химический состав и назначение следующих марок латуней: Л68, ЛС59-1, ЛКС80-3-3, ЛАЖ60-1-1?

Л68 (медь – 68%, цинк – 32%). Применяются для изготовления проволочной сетки, радиаторные ленты, трубы для теплообменников; детали, получаемые глубокой вытяжкой.

ЛС59-1 (медь – 59%, свинец – 1%, цинк – 40%). Применяются для изготовления полуфабрикатов (лент, листов, полос, труб, прутков, проволоки, профилей); поковок; крепежных изделий (гаек, болтов); шестеренок, зубчатых колес, втулок.

ЛКС80-3-3 (медь – 80%, кремний – 3%, свинец – 3%, цинк – 14%). Применяются для изготовления литой арматуры и зубчатых колес.

ЛАЖ60-1-1 (медь – 60%, алюминий – 1%, железо – 1%, цинк – 38%). Применяются для изготовления труб, прутки для подшипников скольжения, судостроения и приборостроения.

Таблица 3

Бронзы оловянные литейные

Таблица 4

Бронзы оловянные деформируемые

Литература:

1) Моряков О.С. Материаловедение - М.: «Академия», 2010.

2) Пейсахов А.М. Материаловедение и технология конструкционных материалов, - СПб, Высшая школа, 2003.

3) Стерин И.С. Материаловедение - М.: «Дрофа», 2010.

4) Заплатин В.Н. Справочное пособие по материаловедению. - М.: Академия, 2008.

5) Адаскин А.М., Зуев В.М. Материаловедение (металлообработка): Учеб. пособие. - М.: ОИЦ «Академия», 2008.

6) А.А. Черепахина «Материаловедение». Изд.: Академия, 2008г., 256с.

Дата добавления: 2015-07-13