КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Значения коэффициентов «k»для различных материалов
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ ВИБІР ЗМАЩУВАННЯ. ЗМАЩУВАННЯ ЗАЧЕПЛЕННЯ ТА ПІДШИПНИКІВ ВИБІР ПОСАДОК СПОЛУЧЕНИХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
Посадки намічаємо за ГОСТ 25343-82. Посадка зубчатого колеса на вал Н7/р6. Внутрішні кільця підшипників насаджуємо на вал з натягом, величина якого відповідає полю допуску К6, а зовнішні кільця підшипників – у корпусі по перехідній посадці, величина якої відповідає полю допуску Н7. Для маточини деталі, які насаджується на вихідний кінець вала приймаємо посадку з натягом, величина якої відповідає полю допуску n6. Відхилення шпонкових пазів встановлюємо за ГОСТ 23360-78. Поле допуску ширини шпонкових пазів вала намічаємо Р9. Поле допуску ширини шпонкових пазів отворів намічаємо JS9. Змащування зубчатого зачеплення виконується утопленням зубчатого колеса у мастило, яке заливається в середину корпусу до рівня, який забезпечує занурювання колеса приблизно на 10 мм. Обсяг масляної ванни визначаємо з розрахунку 0,25 дм3 мастила на 1 кВт потужності, яка передається: Vм=0,5· Рпотр=0,5· 5,45=2,725 дм3. При швидкості v=1,0 м/с рекомендується в’язкість v50=34 cCт [табл.10.1.].
Таблица 10.1. Рекомендуемая масла (10-6м2/с) для зубчатых колёс при 50°С
Намічаємо індустріальне мастило И-40 ГОСТ 17479.4-87 [табл.10.2.].
Таблица 10.2.
Підшипники змащуємо тим же мастилом, що і передачу.
1. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование: М.:Высш. шк., 1984 г. 2. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин:М;1991 г. 3. Чернавский С.А. Курсовое проектирование деталей машин: М;1988 г. 4. Цехнович Л.И.,Петриченко И.П.Атлас конструкций редукторов:К 1990 г. 5. Ку клин Н.Г., Куклина Г.С. Детали машин: М;1984 г.
Таблица 4.3
Из таблицы видно, что значение коэффициента k в значительной степени зависит для одного и того же материала от структурного строения. Деформация алюминиевых сплавов ведет к увеличению коэффициента в 1,5 раза. Не меньший разбег коэффициента можно получить при изменении структуры стали. Если технологические процессы получения и обработки материалов надежно устойчивы, то для каждой группы материалов можно подобрать переходный коэффициент и оценивать прочность по измерению твердости. В иностранной литературе прочность, полученную таким способом, предложено называть «прочностью по Бринелю». Такое определение прочности возможно только для пластичных вязких материалов. Для хрупких эта методика не применима.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1. Дать определение основных механических свойств – твердости, прочности, пластичности. 2. Отчего зависит выбор способа испытания материалов (растяжение, изгиб, сжатие)? 3. Что представляет собой коэффициент «жесткости» механических испытаний? 4. Чем отличаются диаграммы растяжения при наличии физического и условного пределов текучести? 5. Какие механические характеристики материала можно получить по диаграмме растяжения «σ-ε»? 6. Указать прочностные характеристики материалов. 7. Перечислить пластические характеристики материалов. 8. Что характеризует модуль нормальной упругости Е? 9. Изложить методику определения твердости по Бринелю, Роквеллу, Виккерсу. 10. Указать области использования метода микротвердости. 11. Почему при использовании метода Бринеля вводятся ограничения при измерении твердости очень твердых материалов?
ДИАГРАММЫ РАСТЯЖЕНИЯ.
Дата добавления: 2015-07-13; Просмотров: 385; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |