Проектирование суммарной нормы времени на выполнение различных видов работ по металлообработке

В соответствии со своим вариантом задания студенту необходимо определить суммарную норму времени на выполнение следующих ниже видов работ по металлообработке ().

1. На основе исходных данных табл. 2.8 и нормативов, приведенных в табл. 4.1 приложения 4, определить норму времени на обработку торца детали зенковкой и подрезной пластиной.

Таблица 2.8

Исходные данные для определения затрат труда на обработку торца детали зенковкой и подрезной пластиной

Наименование работ

Варианты

1,

1 Подрезка торца зенковкой

Сталь, мм

Чугун, мм

Медные сплавы, мм

Æ30

Æ60

Æ80

Æсв.80

Æ30

Æ60

Æ80

Æсв.80

Æ30

Æ60

Æ80

Æсв.80

2 Подрезка торца подрезной пластиной

Æ80

Æ30

Æсв.80

Æ60

Æ60

Æсв.80

Æ80

Æ30

Æсв.80

Æ60

Æ30

Æ80

2. На основе исходных данных табл. 2.9 и нормативов, приведенных в табл. 4.2 приложения 4, определить затраты времени на снятие фасок и центровку отверстий

Таблица 2.9

Исходные данные для определения затрат труда на снятие фасок и центровку отверстий

Вид работ

Варианты

1 Снятие фасок

2 Центровка отверстия

Примечание:

- в числителе приведен размер фаски (мм), в знаменателе – диаметр центрового отверстия (мм);

- в числителе приведен диаметр центрового отверстия (D, мм), в знаменателе – его длина (L, мм).

3. На основе исходных данных табл. 2.10 и нормативов, приведенных в табл. 4.3 приложения 4, определить норму времени на нарезание шестерен и колес.

Исходные данные для определения затрат труда на нарезание шестерен и колес

Вид работ

Варианты

1 Черновая обработка: - шестерни

- колеса

2 Чистовая обработка шестерни и колеса

Примечание

В числителе приведена длина зуба (мм), в знаменателе – нарезаемый модуль (мм).

4. На основе исходных данных табл. 2.11 и нормативов, приведенных в табл. 5.1 приложения 5, определить норму времени на выполнение фрезерных работ.

Таблица 2.11

Исходные данные для определения затрат труда на выполнение фрезерных работ

Исходные данные

Варианты

Диаметр фрезы, мм

Ширина обработки, мм

Глубина резания, мм

Длина обрабатываемой поверхности, мм

5. На основе исходных данных табл. 2.12 и нормативов, приведенных в табл. 6.1 приложения 6, определить норму времени на выполнение шлифовальных работ с продольной подачей.

Таблица 2.12

Исходные данные для определения затрат труда на выполнение шлифовальных работ с продольной подачей

Исходные данные	Варианты
Диаметр шлифования, мм
Припуск на сторону, мм	0,4	0,5	0,6	0,8	0,9	0,6	0,8	0,7		0,6	0,8	0,9	0,8
Длина шлифования, мм

6. На основе исходных данных табл. 2.13 и нормативов, приведенных в табл. 6.2 приложения 6, определить норму времени на шлифование отверстий методом продольной подачи.

Таблица 2.13

Исходные данные	Варианты
Диаметр отверстия, мм
Припуск на диаметр, мм	0,2	0,7	0,5		0,3	0,5	0,7	0,3	0,5		0,3	0,7	0,8
Длина шлифования, мм

7. На основе исходных данных табл. 2.14 и нормативов, приведенных в табл. 6.3 приложения 6, определить норму времени на выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга.

Таблица 2.14

Исходные данные для определения затрат труда на выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга

Исходные данные	Варианты
Ширина шлифования, мм
Припуск на сторону, Мм	0,2	0,3	0,4	0,5	0,3	0,4	0,5	0,2	0,4	0,5	0,2	0,3	0,4
Длина шлифования, Мм

8. На основе исходных данных табл. 2.15 и нормативов, приведенных в табл. 6.4 приложения 6, определить норму времени на выполнение плоскошлифовальных работ торцом круга.

Таблица 2.15

Исходные данные для определения затрат труда на выполнение плоскошлифовальных работ торцом круга

Исходные данные	Варианты
Ширина шлифования, мм
Припуск на сторону, мм	0,15	0,20	0,25	0,31	0,40	0,15	0,20	0,25	0,31	0,40	0,15	0,2	0,25
Длина обрабат. поверхности, мм

9. Корректирование нормативного времени шлифования в зависимости от степени заполнения обрабатываемыми деталями поверхности рабочего стола шлифовального станка (табл. 2.16).

Таблица 2.16

Исходные данные для расчетов

Исходные данные

Варианты

Ширина детали (В), мм

Длина детали (L), мм

Кол-во дорабатыв. детали (N), дет.

Диаметр круга, мм

Площадь обработки (Sобр)

Площадь шлифовального круга (Sшл.кр)

Степень заполнения стола (Сзап)

Для расчета площади обработки (Sобр) необходимо воспользоваться формулой:

S_обр = В * L * n. (2.10)

Площадь шлифовального круга (Sшл.кр) определяется по формуле:

S_шл.кр = 2 pR², (2.11)

где p = 3,14; R – радиус круга.

Для расчета степени заполнения рабочего стола плоскошлифовального станка (Сзап) необходимо воспользоваться формулой:

С_зап = S_шл.кр/S_обр. (2.12)

По полученному значению Сзап на основе данных табл. 6.5. приложения 6 определяем корректирующий коэффициент (Ккор) и рассчитываем скорректированную норму времени на выполнение шлифовальных работ ():

= Н_в * К_кор, (2.13)

где Нв – суммарная норма времени на выполнение шлифовальных работ.

10. На основе исходных данных табл. 2.17 и нормативов, представленных в табл. 7.1 приложения 7, определить суммарную норму времени на сверление отверстий.

Таблица 2.17

Исходные данные для выполнения задания

Варианты	Значения
1, 13	5 отв Æ 8 мм; Lотв 12 мм, 2 отв Æ 22, Lотв 28 мм
2, 14	3 отв Æ 26 мм; Lотв 45 мм, 5 отв Æ 28, Lотв 110 мм
3, 15	4 отв Æ 35 мм; Lотв 85 мм, 2 отв Æ 32, Lотв 130 мм
4, 16	5 отв Æ 28 мм; Lотв 36 мм, 3 отв Æ 18, Lотв 125 мм
5, 17	3 отв Æ 30 мм; Lотв 87 мм, 8 отв Æ 20, Lотв 69 мм
6, 18	7 отв Æ 22 мм; Lотв 25 мм, 4 отв Æ 33, Lотв 65 мм
7, 19	6 отв Æ 28 мм; Lотв 42 мм, 3 отв Æ 35, Lотв 87 мм
8, 20	7 отв Æ 24 мм; Lотв 48 мм, 5 отв Æ 30, Lотв 85 мм
9, 21	10 отв Æ 14 мм; Lотв 42 мм, 8 отв Æ 27, Lотв 100 мм
10, 22	8 отв Æ 10 мм; Lотв 20 мм, 6 отв Æ 25, Lотв 38 мм
11, 23	9 отв Æ 15 мм; Lотв 30 мм, 7 отв Æ 16, Lотв 78 мм
12, 24	12 отв Æ 16 мм; Lотв 42 мм, 4 отв Æ 14, Lотв 35 мм

Дата добавления: 2015-07-13