Система разработки, технология и организация очистных работ на выемочном участке

Выбор и описание системы разработки для одного из пластов

Системой разработкиугольного месторождения называют установленный для данных условий определенный порядок ведения очистных, нарезных и подготовительных работ в пределах выемочного участка, увязанный в пространстве и времени.

Система разработки, при которой запасы полезного ископаемого в пределах этажа, яруса, выемочного поля или участка до начала ведения очистных работ полностью оконтурены горными выработками, называется столбовой.

В данной работе используется система разработки длинными столбами по падению.

При этих системах от выработок, вскрывающих пласт на откаточном горизонте, проводят пластовый штрек и две наклонные выработки (транспортную и вентиляционную) от откаточного до вентиляционного штрека. При выемке по падению на вентиляционном горизонте между наклонными выработками проводят разрезную печь, в которой монтируют средства механизации очистных работ. Широко применяется полевая подготовка шахтного поля, при которой эксплуатируемые участки пластовых штреков погашаются.

Длина выемочных столбов 1000—1500 м (наклонная высота горизонта), ширина соответствует длине лавы. Выемка по падению пласта используется на пластах с углами падения до 12°, по восстанию — при водоносных вмещающих породах на пластах с углами падения до 8°.

Достоинства этих систем: снижение удельного объёма проведения подготовительных выработок по сравнению с системой длинных столбов по простиранию; возможность обеспечения постоянства длины лавы; более простая и надёжная схема транспорта; прямоточная схема проветривания.

Свежий воздух в шахту поступает по вспомогательному стволу в выработки транспортного горизонта. При отработке бремсберговой ступени он через штреки главных направлений и конвейерные бремсберга поступает в очистной забой, а затем по цепи вентиляционных выработок – на поверхность. При отработке уклонной ступени воздух поступает соответственно через конвейерный уклон.

Технология очистных и подготовительных работ

Технология добычи угля в лавах при разработке пологих пластов состоит из четырех основных производственных процессов: выемки угля (отделения от массива и погрузки), доставки угля из лавы, крепления забоя и управления горным давлением.

На пластах малой и средней мощности наиболее эффективной является технология очистных работ узкозахватными комбайнами в комплексе с механизированной крепью.

Тип и типоразмер очистной машины определяется мощностью и углом падения пласта, его строением, сопротивляемостью угля резанию, свойствами пород кровли и почвы, газообильностью, склонностью к внезапным выбросам угля и газа, водоносностью, наличием тектонических нарушений и другими факторами. При выборе очистного комплекса необходимо учитывать также технические характеристики машин и горно-геологические условия конкретного участка.

Учитывая, что угол падения пласта составляет 18⁰, мощность пласта, для которого по заданию проектируется система разработки и технология работ, равна 1,8 м, сопротивляемость пласта резанию 280 кН с/м, принимаем следующее оборудование:

- Комбайн КGS-245;

- скребковый конвейер СП301;

- крепь очистного забоя М151;

- ленточный конвейер 1Л120;

- электрическое и гидравлическое оборудование;

- насосная станция.

Дата добавления: 2015-08-31