Характеристика ленточного конвейера 1Л120

Характеристика скребкового конвейера СП301

Характеристика крепи очистного забоя М151

Характеристика комбайна КGS-245

Внимаемая мощность пласта, м	1,2-2,0
Ширина захвата, м	0,63; 0,8
Диаметр шнека, м	1-1,4
Мощность привода, кВт
Максимальная скорость, м/мин	6,2
Коэффициент готовности	0,94

Внимаемая мощность пласта, м	0,7-2,0
Сечение лавы в свету, м^2	1,5-4,9
Скорость крепления лавы, м/мин	4,8
Давление крепи на почву, МПа	1,1
Коэффициент готовности	0,90

Скорость движения крепи, м/с	0,8; 1,12; 1,38
Производительность, т/ч	600; 940; 990
Длина поставки, м	120; 180
Угол наклона

Скорость движения ленты, м/с	2,5
Производительность, т/ч
Максимальная длина, м
Угол уклона	-3 +18

Определение нагрузки на очистной забой и обоснование длины лавы

Нагрузка на очистной забой – количество угля, добываемое за сутки в одном очистном забое.

Определяем с помощью ЭВМ по методике ИГД им. Скочинского по программе av01.exe.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ "ГОРНЫЙ"

КАФЕДРА РМПИ

СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПРИ КОМБАЙНОВОЙ ВЫЕМКЕ УГЛЯ

(ПРОГРАММА av01 ПО МЕТОДИКЕ ИГД им. А.А.СКОЧИНСКОГО. v9)

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.ВЫНИМАЕМАЯ МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, М........................ 1.80

2.ДЛИНА ЛАВЫ, М........................................ 200.

3.НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ЛАВЫ: 1-ПО ПРОСТИРАНИЮ,

2-ПО ВОССТАНИЮ, 3-ПО ПАДЕНИЮ ПЛАСТА.................. 1

4.УГОЛ ПАДЕНИЯ ПЛАСТА, ГРАДУС.......................... 18.00

5.ПЛОТНОСТЬ УГЛЯ В МАССИВЕ, Т/М3....................... 1.45

6.СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ПЛАСТА РЕЗАНИЮ, КН/М................ 280.00

7.КОЭФФ., ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙ ХРУПКОСТЬ УГЛЯ (1.0-1.3)..... 1.10

8.УСТОЙЧИВОСТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ КРОВЛИ: 1-УСТОЙЧИВАЯ,

2-СРЕДНЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ, 3-НЕУСТОЙЧИВАЯ КРОВЛЯ........ 1

9.МОЩНОСТЬ ПРИВОДА КОМБАЙНА, КВТ....................... 420.00

10.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КОМБАЙНА.......................940

11.ШИРИНА ЗАХВАТА КОМБАЙНА, М............................800

12.СХЕМА РАБОТЫ КОМБ.: 1-ЧЕЛНОК.,2-ОДНОСТОР., 3-УСТУПНАЯ. 2

14.ТЕХН. ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН..... 6.20

15.СКОРОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ ЛАВЫ, М/МИН....................... 4.80

16.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КРЕПИ ЛАВЫ.....................900

17.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С КОНВ. ВЫРАБ 1.20

18.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С ВЕНТ. ВЫРАБ 2.80

19.ПРОДОЛЖИТ. ПОДГОТОВИТ.-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН.. 17.00

20.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ КОНЦЕВЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН............. 20.00

21.ВРЕМЯ НА ВСПОМ.ОПЕРАЦИИ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ,МИН/М.07

22.ВРЕМЯ НА ОБМЕН ВАГОНОВ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ, МИН/М.00

23.ВРЕМЯ НА ЗАРЯЖАНИЕ И ВЗРЫВАНИЕ ШПУРОВ В НИШАХ, МИН....00

24.НАЛИЧИЕ В ТРАНСП.ЛИНИИ АККУМУЛИР. БУНКЕРА: 1-ДА, 2-НЕТ 1

25.ЧИСЛО СКРЕБКОВЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 2.00

26.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС 940.00

27.ЧИСЛО ЛЕНТОЧНЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 2.00

28.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС.1200.00

29.ЧИСЛО КОНВЕЙЕРОВ В СБОРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ......... 2.00

30.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕНЫ, МИН......................... 360.00

31.ЧИСЛО СМЕН ПО ДОБЫЧЕ УГЛЯ В СУТКИ.................... 3.00

ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ:

РАСЧЕТНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН............... 3.235

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ ПОДАЧИ, Т/МИН... 6.756

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ КРЕПЛЕНИЯ, Т/МИН 12.027

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН... 15.667

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН.... 20.000

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, ПРИНЯТАЯ К РАСЧЕТУ, Т/МИН.. 6.756

КОЭФФ.ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВ..384

КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВОВ.836

СМЕННЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ....................354

СУТОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ...................265

СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ, Т.................. 2432.

ЧИСЛО ЦИКЛОВ ЗА СУТКИ................................... 6.180

ПОДВИГАНИЕ ЛАВЫ ЗА СУТКИ, М............................. 4.944

Расчет выполнил Подайко Дмитрий Павлович

В сутки число циклов равняется 6,180. Скорость подвигания очистного забоя за сутки составляет 4.944 м/сутки. В процессе очистной выемки комбайн двигается вдоль лавы и шнеками отбивает слой угля толщиной 0,8 м. С помощью шнеков уголь грузится на скребковый конвейер и транспортируется на штрек, где перегружается на ленточный конвейер. Секции механизированной крепи передвигаются к пласту угля вслед за комбайном, удерживая породу кровли. Скребковый конвейер также передвигается к пласту. Достигнув конца лавы, комбайн начинает двигаться в обратную сторону. Цикл повторяется.

Длину лавы принимаем по длине комплекса в поставке. Управление кровлей – полным обрушением.

Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Работники шахт должны быть бесплатно обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с действующими отраслевыми нормами.

Спецодежда служит для защиты работающих от неблагоприятного воздействия (механического, химического и термического) внешней среды. Спецодежда должна быть воздухо– и паропроницаема, водоупорна, не должна стеснять движения рабочего. Ткани, из которых изготовляется спецодежда, должны быть прочными, носкими, мягкими, легкими, не должны вызывать раздражения кожи и должны легко очищаться от загрязняющих веществ.

В соответствии с ГОСТами для горнорабочих предусмотрены различные виды спецодежды. При данных условиях (коэффициент водообильности w=0,3): костюм шахтерский, состоящий из куртки и брюк, предназначенный для рабочих, занятых на сухих работах;

Для защиты головы от ударов для шахтеров предусмотрены три класса касок: А – для подземных эксплуатационных рабочих; Б – для проходчиков и рабочих по обслуживанию вертикальных стволов шахт; В – для рабочих поверхности шахт.

Хранение, проверка, чистка и ремонт СИЗ на шахтах производится в специализированных помещениях в соответствии с требованиями Инструкции по эксплуатации средств индивидуальной защиты шахтеров (НПАОП 10.0–5.20–04).

На шахтах применяются противопылевые респираторы, в связи с чем этого оборудуются специальные помещения–респираторные, которые оборудуются установками для обеспыливания фильтров и контроля сопротивления дыханию, столами для приемки, выдачи и ремонта респираторов, приспособлениями для мойки и сушки полумасок, стирки обтюраторов, столами для укладки полумасок после мойки, шкафами с гнездами для хранения респираторов.

Для защиты глаз должны применяться защитные очки, экраны или щитки. К очкам предьявляются следующие требования: герметичность подочкового пространства; незапотеваемость и ударопрочность стекла; эластичность корпуса; широта обзора; размеры, допускающие совместное ношение каски, очков и противопылевого респиратора; небольшая масса.

Для защиты ног работающих от механических повреждений, температурных воздействий, от действия различных агрессивных веществ, электрического тока выпускаются следующие виды спецобуви: сапоги резиновые клееные проходческие, предназначенные для проходчиков, работающих в обводненных шахтах; сапоги резиновые клееные горняцкие, предназначенные для работающих в обводненных шахтах при ведении работ по крепким породам; сапоги резиновые формовые с жесткими носками, предназначенные для работ в очистных и подготовительных забоях обводненных шахт.

Для защиты от поражения электрическим током служат специальные диэлектрические сапоги, боты и галоши.

Для предупреждения воспаления околосуставных сумок коленных и локтевых суставов, приводящего к заболеванию бурситом, служат наколенники и налокотники, в качестве которых используют пластины микропористой резины толщиной 8–12 мм, укладываемые в специальные карманы на брюках и на рукавах куртки, а также съемные наколенники.

Для защиты рук изготовляются рукавицы трех типов: А – с одним напалком, расположенным на месте большого пальца; Б – с одним напалком, расположенным сбоку по перегибу рукавицы, предназначенной как для правой, так и для левой руки; В – с двумя напалками, расположенными на месте большого и указательного пальцев. Предусматриваются также накладки на ладонной и тыльной частях, а также на напалках.

Для защиты от поражения электрическим током служат специальнные диэлектрические перчатки. Для защиты от ожогов электролитом в зарядных камерах должны быть соответствующие средства, нейтрализующие его действие.

Бурение шпуров перфораторами, управление пневматическими лебедками, обслуживание компрессоров без применения СИЗ органов слуха запрещается.

В очистных и подготовительных забоях, а также при перекреплении горных выработок в обязательном порядке должны применяться средства индивидуальной защиты позвоночника – противорадикулитные пояса.

На тех участках шахты, где отсутствует постоянное освещение, шахтер обязан иметь головной светильник. Основные требования к состоянию головного: лампа должна быть протерта от пыли; с ней должно быть легко производить манипуляции, не снимая при этом защитных перчаток; она должна в достаточной степени освещать рабочий объем на протяжении всей смены; она должна иметь минимальный вес.

В качестве средств защиты слуха используются наушники с защитными резиновыми кольцами, крепящиеся к каске, имеющей для этого специальные пазы. Дополнительную защиту может обеспечивать использование совместно с вышеуказанными наушниками поролоновых затычек типа “беруши”. Последние могут использоваться и без наушников, например, в том случае, если паз для крепления дополнительных средств защиты к каске уже занят лицевым щитком или иным дополнительным средством.

Одним из требований техники безопасности является наличие у шахтера самоспасателя. Самоспасатель - это средство защиты органов дыхания, помогающее шахтеру выйти из шахты при пожаре или взрыве - в ситуациях, когда высокое содержание в атмосфере шахты угарного газа, дыма и прочих токсичных веществ делает ее непригодной для дыхания. Самоспасатель может представлять собою прибор фильтрационного типа с катализатором, обеспечивающим преобразование угарного газа в безопасные вещества, или же дыхательный аппарат с замкнутым циклом, химическим путем восстанавливающий кислород из выдыхаемого воздуха.

Правилами безопасности предусмотрено, что главные откаточные и вентиляционный выработки должны иметь в сечение не менее 4 м² при металлической и деревянной крепи и не менее 3,5 м² при бетонной крепи. Высота выработок в свету не менее 2 м от головки рельсов. При электровозной откатке с одной стороны выработки должен быть свободный проход для людей не менее 0,7 м, а с другой - не менее 0,25 м при металлической и деревянной крепи и не менее 0,2 м при бетонной. При конвейерном транспорте проход для людей с одной стороны выработки так же равен 0,7 м, а с другой – 0,4 м. Расстояние от конвейерной ленты до кровли выработки не менее 0,5 м.

Мероприятия по снижению метановыделения:

Согласно «Методическим рекомендациям о порядке дегазации угольных шахт», для снижения интенсивности метановыделения из угольных пластов в горные выработки действующих шахт применяются, предварительная дегазация неразгруженных пластов угля до начала очистных или подготовительных работ и текущая дегазация разгружаемых от горного давления угленосных толщ. При этом дегазационные скважины могут быть пробурены из подземных выработок или с земной поверхности.

Дегазация шахт - мероприятия по отсосу, сбору и выводу из подземных горных выработок на поверхность рудничного газа или газо-воздушной смеси. Вывод газа из шахты производится по проложенным в горных выработках трубопроводам или по буровым скважинам, соединяющим выработки с поверхностью.

Дегазация шахт применяется для уменьшения поступлений метана из угольных пластов и пород в горные выработки и облегчает проветривание шахты, полностью прекращает или значительно снижает простои выемочных (добычных) участков из-за загазирования выработок; позволяет применять в газовых шахтах электроэнергию вместо менее эффективной пневматической энергии; повышает производительность труда рабочих и безопасность ведения горных работ в газовых шахтах и предотвращает полностью или частично (снижает интенсивность) необычные газопроявления - суфляры, внезапные выбросы угля и газа и т.п.

Дегазационные системы состоят из дегазационных горных выработок или буровых скважин, шахтных газопроводов с защитными устройствами, дегазационных установок, регулирующей, регистрирующей и защитной аппаратур и устройств.

Наиболее эффективным способом снижения метановыделения в подготовительные выработки является предварительная дегазация угольного массива восстающими, горизонтальными или нисходящими скважинами. Срок предварительного каптажа газа до начала проходческих работ на подготавливаемом участке должен приниматься не менее 6 и 12 месяцев соответственно для восстающих (горизонтальных) и нисходящих скважин. В целях сокращения указанных сроков следует применять предварительную дегазацию в сочетании с гидроразрывом пласта.

Гидроразрыв угольных пластов из горных выработок производится с целью интенсификации метановыделения в скважины путем искусственного повышения фильтрационной способности массива угля. При гидроразрыве в пласте создается зона повышенной трещиноватости и в результате этого достигается:

- повышение эффективности предварительной дегазации разрабатываемых пластов;

- дегазация угольных пластов с малой газоотдачей в пластовые скважины;

- сокращение срока предварительного каптажа газа до 4 месяцев при комплексной схеме дегазации угольного массива скважинами гидроразрыва совместно с пластовыми скважинами;

- дегазация угольного массива при полевой подготовке шахтных полей до начала проведения подготовительных выработок по углю;

- дегазация угольных пластов с переменными углами падения и невыдержанной гипсометрией, когда невозможно бурение дегазационных скважин по пласту достаточной длины;

- предварительная дегазация угольного массива для снижения газообильности будущих подготовительных выработок, проводимых по разрабатываемому пласту.

Мероприятия против скопления и взрыва газа метана

Для предотвращения взрывов метана осуществляют комплекс мероприятий – газовый режим:

а) проветривание горных выработок;
б) дегазация;
в) разделение шахт на категории;
г) установление норм содержания метана в горных выработках;
д) постоянный контроль за СН₄;

Категории шахт

Категория шахты устанавливается по количеству метана, выделяющегося на
1 тонну среднесуточной добычи шахты (относительная метанообильность).

· 1-ой категории - до 5 м³/т;

· 2-ой категории - от 5 до 10 м³/т;

· 3-ей категории - от 10 до 15 м³/т;

· Сверхкатегорийные - 15 м³/т и более, а так же опасные по суфлярным выделениям.

· Опасные по внезапным выбросам угля (породы) и газа.

Допустимые нормы содержания метана в горных выработках

Содержание метана не должно превышать:

· В струе воздуха, исходящей из шахты – 0,75%,.

· В струе воздуха, прошедшей и исходящей из очистного забоя - 1%.

· В струе воздуха, поступающей на выемочный участок, в очистные выработки, к забоям тупиковых выработок и в камеры - 0,5%.

· Местные скопления – более 2%

Современное горное оборудование позволяет достигать очень высоких нагрузок на очистной забой по своим техническим возможностям, но при этом выделяется такое большой количество метана, что не удается своевременно удалить его из атмосферы горных выработок. В связи с этим производительность горного оборудования приходится сдерживать, и она составляет 50-80% от максимально возможной технически.

Проверка нагрузки на забой по условиям вентиляции

Для лав, оборудованных механизированной крепью, площадь поперечного сечения лавы на свету:

где S_max и S_min - максимальная и минимальная площадь поперечного сечения лавы в свету по технической характеристике механизированной крепи при максимальной (m_max) и минимальной (m_min) мощности пласта.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ "ГОРНЫЙ"

КАФЕДРА РМПИ

НАГРУЗКА НА ЗАБОЙ ПО УСЛОВИЯМ ВЕНТИЛЯЦИИ (ПРОГРАММА av22)

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.МАРКА УГЛЯ: 1-КАМЕННЫЙ, 2-АНТРАЦИТ, 3-ТОЩИЙ........ 1

2.СЕЧЕНИЕ ЛАВЫ В СВЕТУ, М2........................... 4.40

3.СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПО ТЕХНИЧЕСКИМ ФАКТОРАМ, Т 2432.

4.СУТОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ..............275

5.ПОДВИГАНИЕ ЛАВЫ ЗА СУТКИ, М........................ 4.66

6.ОТНОСИТЕЛЬНОЕ МЕТАНОВЫДЕЛЕНИЕ ИЗ ПЛАСТА, М3/Т...... 18.00

7.ОТНОСИТЕЛЬНОЕ МЕТАНОВЫДЕЛЕНИЕ ИЗ ВЫРАБОТАННОГО

ПРОСТРАНСТВА, М3/Т................................. 12.00

8.КОЭФФИЦИЕНТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕГАЗАЦИИ ПЛАСТА..........80

9.КОЭФФИЦИЕНТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕГАЗАЦИИ

ПЛАСТОВ-СПУТНИКОВ И ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА......80

10.КОЭФФИЦИЕНТ, УЧИТЫВАЮЩИЙ ДОЛЮ ПОСТУПЛЕНИЯ МЕТАНА

ИЗ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА В ПРИЗАБОЙНОЕ........ 1.00

11.КОЭФФИЦИЕНТ, УЧИТЫВАЮЩИЙ УТЕЧКИ ВОЗДУХА

ПО ВЫРАБОТАННОМУ ПРОСТРАНСТВУ...................... 1.50

12.КОНЦЕНТРАЦИЯ МЕТАНА В ПОСТУПАЮЩЕЙ НА ВЫЕМОЧНЫЙ

УЧАСТОК СТРУЕ ВОЗДУХА, %............................00

13.ДОПУСТИМАЯ КОНЦЕНТРАЦИЯ МЕТАНА В ИСХОДЯЩЕЙ ИЗ ЛАВЫ

СТРУЕ ВОЗДУХА, %................................... 1.00

14.МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА

В ПРИЗАБОЙНОМ ПРОСТРАНСТВЕ ЛАВЫ, М/С............... 6.00

ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ:

СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПО УСЛОВИЯМ ВЕНТИЛЯЦИИ, Т... 2432.

ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ РАЗМЫШЛЕНИЯ:

НАГРУЗКУ НА ЛАВУ ПРИНЯТЬ ПО ТЕХНИЧЕСКИМ ФАКТОРАМ.

ИНТЕРЕСНО!

КАКОЙ СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ ПЛАСТА ВЫ ПРИМЕНИЛИ?

КАКОЙ СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА

ВЫ ПРИМЕНИЛИ?

Расчет выполнил Подайко Дмитрий Павлович

.

Дата добавления: 2015-08-31