Контроль и управление качеством продукции

Механическое оборудование

Центрифуга многовалковая СМТ 183А

Наименование показателя значение

Производительность (по расплаву), кг/час, в пределах 2 000-3 600 Количество валков, шт. 4

Диаметр валков, мм. Валок b1 / Валок b2 235 / 340 Скорость передвижения центрифуги, м/сек. 0,12 Расход воды на охлаждение валков, л/час, не более 4 080 Установленная мощность, кВт 53,25

Удельный расход электроэнергии, кВт/(кг/час) 0,027-0,015 Габаритные размеры (длина х ширина х высота) не более, мм 1 860 х 1 960 х 1 255

Масса, кг, не более 2 980

Масса стержневой загрузки, кг 8 250

Удельная масса, кг/(кг/час) 0,82-1,49

Габаритные размеры шкафа управления (длина х ширина х высота), мм 1 340 х 360 х 2 000

Масса шкафа управления, кг 277 Напряжение питания, В 380

Центрифуга многовалковая СМТ 183А предназначена для получения минерального волокна из шлаковых и каменных расплавов методом центрифугирования.

Центрифуга входит в состав оборудования технологических линий по производству минеральной ваты и изделий из нее и устанавливается в закрытых помещениях с положительной температурой.

Вид климатического исполнения центрифуги - УХЛ4 ГОСТ 15150. Для своевременного и качественного техобслуживания центрифуги в технологической линии должны работать как минимум две центрифуги: одна в рабочем режиме, другая в режиме техобслуживания.

Центрифуга состоит из тележки с приводом передвижения, шпинделей с валками (4 шт.) и электродвигателей вращающих их, электрооборудования и пневмооборудования (установки смазки шпинделей).

Центрифуга СМТ 183А-01 дополнительно комплектуется шкафом управления центрифугой.

Смазка подшипниковых узлов шпинделей осуществляется централизованно масляным туманом.

Охлаждение валков осуществляется с помощью воды поступающей из цеховой магистрали. Температура воды контролируется на выходе из шпинделей с помощью датчиков.

Для погашения вибраций от вращения шпинделей последние устанавливаются на амортизаторах.

Работа центрифуги осуществляется в следующем порядке: Ввести центрифугу в восьмерку воздушного шкафа. Подать смазку подшипниковым узлам шпинделей. Подать воду в валки. Включить последовательно привода шпинделей. Направить струю расплава с лотка на первый валок.

Образующиеся волокна отдуваются от валков с помощью воздушных систем воздушного шкафа.

Для получения изделий высокого качества необходимо проводить постоянный контроль за их производством и основываясь на полученных данных вносить необходимые изменения и коррективы, учитывающие колебания свойств исходных материалов и условий производства и гарантирующие получение заданных свойств при минимальных материальных, энергетических и трудовых затрат.

Контроль организуется на всех стадиях производства и включает контроль поступающих материалов, приготовление смеси, условия твердения и качество готовой продукции. Для контроля используются различные методы и приборы.

На организующемся заводе будет создан отдел технического контроля, в обязанности которого входит непосредственный контроль за выпуском продукции. Отдел технического контроля (ОТК) завода при заводоуправлении, как правило, подчиняется непосредственно директору завода или главному инженеру. Основной задачей ОТК является принятие действенных мер по предотвращению выпуска и выдачи с завода потребителям недоброкачественной и некомплектной продукции, несоответствующей стандартам и технологическим условиям. С этой целью ОТК организует послеоперационный контроль за качеством выполнения каждой операции на всех этапах технологического потока.

Контроль ОТК начинается с приемки сырья и заканчивается отпуском готовой продукции со склада. ОТК имеет право прекратить приемку от цеха-изготовителя недоброкачественной продукции и относить такую продукцию к различным категориям брака, ОТК контролирует работу всех производственных подразделений. Заводские производственные лаборатории, как правило, являются структурными подразделениями отделов завода. Их основной задачей является обеспечение контроля качества сырьевых материалов и изготовляемых изделий.

Схема контроля производства. Таблица 11.

Наименова ние процесса	Контролируемые параметры	Место отбора	Периодичность	Методика	Средство	Ответственный
Единица измерения	Предельные, значения	пробы	контроля	испытания	измерения	За контроль
Подготовка сырья из горных Пород (входной контроль)	Чистота исходного сырья	Не допускается загрязнение глиной, песком, включение металлов и т.п.	Склады сырья	В период приема сырья	В соответсвии с РСТУ ССР 5020-90		лаборант
Дробление сырья.	Размер фракций,мм.	Базальт до 20мм, доломит до 5мм.	грохот	В период дробления	Ситовой анализ	Набор сит по ГОСТ 8269-87	лаборант
Получение расплава	Расход сырья, кг/час	1250 10 кг/г	Загрузчик печи	непрерывно	По уровню расплава	Уровнемер автоматический УРК-2	стекловар
	Температура пламенного расплава, 0С	1500 10	Пламенное пространство	непрерывно	Автоматическое измерение и регулирование	Прибор А565-002 03,0-1600 ^0С преобразователь термоэлектрический ТПР 1788,300- 1700 ^0С	стекловар

Наименование процесса

Контролируемые параметры

Место отбора

Периодичность

Методика

Средство

Ответственный

Единица, измерения

Предельные значения

пробы

контроля

испытания

измерения

За контроль

температура в выработочной части печи, ^0С

1470 10

Температура расплава

непрерывно

Автоматическое измерение и регулирование

Прибор А565-002- 03,0-1600 ^0С преобразователь термоэлектрический ТПР 1788,300- 1700 ^0С

стекловар

Температура; -расплава в фидере;

1470 5

Температуру расплава

Непрерывно

Автоматическое измерение и регулирование

Прибор А565-002- 03,0-1600 ^0С преобразователь термоэлектрический ТПР 1788,300- 1700 ^0С

стекловар

Уровень расплава в печи.

мм

Окно в стене ванной печи

Непрерывно

Автоматическое измерение и регулирование

Уровнемер УРК-2 шкала 2мм

стекловар

Давление пламенной среды.

Кгс/м^2

30-50

Пламенно пространство печи

непрерывно

Автоматическое измерение и регулирование

тягонапоромер

стекловар

Наименование процесса

Контролируемые параметры

Место отбора

Периодичность

Методика

Средство

Ответственный

Единица, измерения

Предельные, значения

пробы

контроля

испытания

измерения

За контроль

Давление подаваемого на форсунки мазута

Кгс/м^2

4-5

мазутопровод

Непрерывно

измерение

манометр

стекловар

Давление воздуха подаваемого на форсунки

Кгс/м^2

5-6

Воздушная магистраль

непрерывно

измерение

манометр

стекловар

Температура подогретого воздуха на горение

^0С

500 50

регенератор

непрерывно

измерение

Электрический шкаф СМТ 184А

оператор

Средний диаметр волокна, мкм

7-8

Конвейер приемно-формирующий

В смену 2 раза

Визуально, измерение

Весы ВПР-200г, шкала 0-50 г. Электропечь сопротивления камерная лабораторная СНОЛ-1,6.2,5

лаборант

Наименование процесса	Контролируемые параметры	Место отбора	Периодичность	Методика	Средство	Ответственный
Единица, измерения	Предельные, значения	пробы	контроля	испытания	измерения	За контроль
	Массовая доля неволокнистых включений(корольков) размером 0,25мм,% не более	11-20	Конвейер приемно-формирующий	В смену 2 раза	Визуально, измерение	Весы ВПР-200 г, шкала 0- 50 г. Электропечь сопротивления камерная лаборатория СНОЛ	лаборант
Формиро­вание ковра	Скорость конвейера, м/мин	1-5	Конвейер приемно-формирующий	При переналадке на другую толщину матов	Визуально, измерение	Секундомер СОПР 1-2, рулетка ЗПКЗ-5 АУТ/1	Машинист упаковщик
	Толщина ковра, мм	50-100	То же	То же	То же	Толщино-мер	То же
Сушка ковра	Толщина, время выдержки	5-100 5-10 мин	То же	То же	То же	толщина	лаборант

Наименование процесса	Контролируемые параметры	Место отбора	Периодичность	Методика	Средство	Ответственный
Единица, измерения	Предельные, значения	пробы	контроля	испытания	измерения	За контроль
	Контроль качества продукции.	В соответствии с ГОСТ 9573-96. ГОСТ 21880-94.	Склад готовой продукции	Каждая партия	измерение	Весы ВШ-200 весы ВПР-200, установка ИТСМ-1 (для измерения теплопроводности), рулетка ЗПКЗ-5 АУТ/1, штангенциркуль	лаборант

ГЛАВА 4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Дата добавления: 2015-07-13