Краткая характеристика технологического оборудования

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

Проектирование схемы электроснабжения цеха №7 ОАО «ЗАП» и выбор элементов схемы

1.1 Проектирование и расчёт электрических нагрузок цеха №6 ОАО «ЗАП»

Проектируемый цех находится в г. Самаре, во второй климатической зоне на территории предприятия. Согласно планировке проектируемый цех имеет общую площадь 3636м², длина цеха 61 м, ширина цеха 48 м и высота 9 м. Потолок и стены в цехе покрашены в светлые тона.

Коэффициенты отражения (потолка ρ_n = 50%, стен ρ_С = 30%, и рабочей поверхности ρ_Р = 10%). Здание цеха многопролетное, расстояние между колоннами 6 м, пролет 18м.

Цех имеет механическое, термическое и сварочное отделение. Производство массовое.В механическом отделении расположены станки круглошлифовальные, плоскошлифовальной, токарной-винторезный и фрезерный.В термическом отделении имеются 3 шахтные печи, камерные печи 3,высокочастотная печи ИП-400.Сварка осуществляется на автоматических сварочных установках типа АРК-2. В состав сварочного оборудования входят универсальные манипуляторы и сварочные выпрямитель типа ВСВУ-315.Оборудование расположено равномерно, согласно технологическому процессу. Основными потребителями электрической энергии являются асинхронные двигатели с коротко замкнутым ротором средней и малой мощности на напряжение 380 В, 3-х фазного переменного тока и частотой 50 Гц.Для создания в цехе нормальной среды применена приточно-вытяжная вентиляция.Для ремонта и эксплуатации оборудования, а также транспортировки изделий и узлов технологического оборудования в цехе установлены грузоподъемные механизмы (кран-балки грузоподъемностью Q = 5т).Транспортировка выпускаемой продукции между техническими оборудованиями производится строго с требованиями технологического процесса.На основании РТМ в сводную ведомость сведены расчетные коэффициенты электрических нагрузок электроприемников (ЭП) для проектирования предприятий Минавтопрома (К_И, cosφ, tgφ, К_С).Исходя из того, что все технологическое оборудование расположено равномерно, поэтому с точки зрения технико – экономических показателей и гибкости в данном проектируемом цехе целесообразно применить схему «Блок – Трансформатор – Магистраль», которая отвечает индустриальности, экономичности.Для обеспечения надежности системы применяется АВР, которая обеспечивает 2 категорийность бесперебойного электроснабжения согласно задания.

Распределительная сеть исходя из оборудования выполнена комплектными распределительными шинопроводами.

Таблица 1 - Сводная ведомость на технологическое и электрическое оборудование цеха

Наименование	n	P кВт	Ки	Cosφ tgφ	Данные электродвигателей
P кВт	Un В	%	Cosφ	N мин^-1	In/Iн
Бесцентровачный внутришлифовальный автомат модели 6С69М			0,13
1,1 Привод шлифовального круга					5,5		0,85	0,85		7,0
Шарикодоводочный автомат с вертикально-горизонтальным элеватором модель ВШ		16,2	0,13
2,1 Привод нижнего доводочного диска							0,87	0,87		7,5
2,2 Привода элеватора						0,83	0,82		6,5
2,3 Привод гидронасоса					2,2	0,83	0,80		6,0
Круглошлифовальный станок модель 36151		32,6	0,13
3,1 Привод шлифовального круга							0,89	0,91		7,0
3,2 Привод бабки изделия					1,5	0,83	0,77		5,0
3,3 Привод гидронасоса					1,1	0,81	0,75		5,0
3,4 Привод насоса охлаждения					0,18	0,76	0,66		5,0
Круглошлифовальный станок модель 3А164			0,13
4,1 Привод шлифовального круга							0,85	0,86		7,0
Шарикошлифовальный автомат модель МШ-33М		25,5	0,1
5,1 Привод шлифовального круга							0,88	0,88		7,0
5,2 Привод элеватора						0,83	0,82		6,5
5,3 Привод нижнего доводочного диска					7,5	0,86	0,87		7,5
Желобошлифовальный автомат Л3-8П			0,6
6,1 Привод изделия							0,9	0,90		6,5

Дата добавления: 2015-08-31