КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Равнопадаемость при стеснённом падении
Различия в скоростных движениях зёрен в стеснённых и свободных условиях оказывает существенное влияние на равнопадаемость и вносит определённые коррективы в представление о закономерности разделения зёрен в процессах гравитационного обогащения руд. Взвеси, имеющие различные объёмные концентрации и состоящие из минеральных частиц, различаются плотностью, размерами и формой, могут иметь одинаковые скорости падания. Такие взвеси называются равнопадающими. Снижение скорости движения зёрен в стеснённых условиях отражаются на величине коэффициента равнопадаемости, который становится по абсолютному значению выше, в сравнении с коэффициентом равнопадаемости свободного перемещения зёрен. Эквивалентный диаметр лёгкого – dэл Увеличение коэффициента равнопадаемости в стеснённых условиях позволяет увеличить шкалу классификации машинных классов, а далее упростить операции грохочения в следствие сокращения числа машинных классов, уменьшить число обогатительных операций и создать более экономическую технологическую схему.
Классификация (гидравлическая) Классификация – процесс разделения в жидкости или газе смеси частиц на классы крупности по скорости их падения в полях гравитационной или центробежной силы. В соответствии с используемой средой классификация может быть гидравлической и пневматической. Классификацию применяют для разделения рудного материала на два или несколько классов крупности; для замыкания цикла измельчения, обезшламлевания продуктов, сгущение продуктов обогащения. В практике обогащения испытывают главным образом: гидроциклоны, спиральные классификаторы, многокамерные гидравлические классификаторы (спиготы).
При промывке нерудных полезных ископаемых применяют также прямо- и противоточные гидравлические классификаторы. Обычно классификации подвергают продукт, содержащий частицы меньше 6 мм (для руд) и 13 мм (для углей). Гидравлическая классификация применяется для разделения пограничной крупности 4 мкр. и более. Обезшламлевание обычно проводят по зерну от 10-20 до 40-70 мкр. Гидравлическая гравитационная классификация проводится в вертикальном или горизонтальном потоках жидкости.
На процесс классификации оказывает влияние конструкция аппарата, стеснённые условия, гранулометрический состав питания (ситовой состав). Наличие в отдельном узком классе материала, различного по плотности и форме, приводит к неизбежному взаимному засорению продуктов разделения. Классификаторы:
Механические классификаторы: Состоят из наклонного корыта, в котором помещены 1 или 2 вращающихся вала с насаженными на них спиралями. Для предохранения от износа спираль футеруется пластинами из отбелённого чугуна, легированной стали или высокопрочных сплавов. Шаг спирали приблизительно равен половине её диаметра. Исходный материал подаётся в нижнюю часть ванны; мелкие частицы, у которых скорость падения низкая, удаляются через порог; крупные частицы, у которых скорость падения высокая, оседают на дно и спиралью транспортируются в верхнюю часть ванны, где разрушаются через специальные отверстия. На дне аппарата образуется постель из осевших частиц, которая предохранит ванну от износа.
Гидроциклоны – аппараты для классификации тонкоизмельчённых материалов по гидравлической крупности в центробежных полях, которые создаются в результате вращения пульпы. Исходная пульпа подаётся в гидроциклон под давлением через питающую посадку, установленную тангенциально непосредственно под крышкой аппарата. Пески разгружаются через песковую насадку, а слив – через сливной патрубок, расположенный в центре крышки и соединённый со сливной трубой непосредственно или через сливную коробку. Главной действующей силой в гидроциклоне является центробежная сила инерции, возникающая при вращении пульпы, благодаря тангенциальной подачи питания и осевой разгрузки продукта. Под действием центробежной силы более крупные и более тяжёлые частицы отбрасываются к стенке гидроциклона и затем разгружаются через песковую насадку. А более лёгкие частицы вытесняются к центру гидроциклона и выносятся в слив. Стандартные гидроциклоны, используемые на отечественных и зарубежных обогатительных фабриках, для классификации по крупности или дишламации, имеют угол конусности, равный 20 градусам. На показатели работы гидроциклонов влияют формы и его геометрические размеры: питающих и разгрузочных посадок, давления на входе, способ удаления слива, содержание твёрдого, а также его гранулометрический, вещественный состав. ГЦ – 250 (25); ГЦ – 500 (50) – н-р. Разгрузочное отношение (dп/dc) – отношение диаметра песковой насадки к диаметру сливного патрубка – является основным фактором, определяющим показатели работы гидроциклона при обработке рядовых пульп обогатительных фабрик. С увеличением разгрузочного отношения повышается выход песков, понижается их крупность и содержание твёрдого. Соответственно этому, уменьшается крупность слива и его выход.
Эффективность классификации достигает максимума при оптимальном соотношении этих параметров. Содержание твёрдого в питании гидроциклона колеблется от 30 до 60%. Для борьбы с износом применяют футеровку корпуса и съёмные детали из износостойких материалов. К таким материалам относятся: легированные чугуны, резина, каменное литьё, керамика, полиуретан, твёрдые сплавы.
Дата добавления: 2015-08-31; Просмотров: 876; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |