Правила применения, хранения и осмотра фильтрующих противогазов

Правила безопасности при работе с ингибиторами коррозии.

Первичные средства пожаротушения.

Устройства, инструменты и материалы, предназначенные для локализации или тушения пожара на начальной стадии его развития (огнетушители, песок, войлок, кошма, асбестовое полотно, вёдра, лопаты и др.).

Шлем-маска или защитные очки, прорезиненный фартук, резиновые сапоги, перчатки и средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД), при этом сапоги надевать под брюки, а перчатки под рукава верхней одежды.

Промышленные фильтрующие противогазы применяются в том случае, если в воздухе содержится не менее 18 объёмных процентов свободного кислорода и на более 0,5 объёмного процента газо-парообразных примесей. Противогазы применяют при температуре от минус 30 до плюс 50 С.

Фильтрующий противогаз состоит из:

-лицевой части (маски);

-соединительной трубки;

-коробки с поглотителями;

-сумки для противогаза.

Коробки фильтрующих противогазов имеют различный состав поглотителей, а по внешнему виду отличаются окраской и маркировкой. Техническая характеристика и защитные свойства фильтрующих противогазов, применяемых для защиты от сероводорода, приведены в таблице № 1.

В промышленных фильтрующих противогазах используются резиновые шлем-маски, которые выпускаются пяти размеров: 0,1,2,3,4.

Для подбора шлем-маски необходимо произвести два измерения головы сантиметровой лентой:

-длина (в см)круговой линии, проходящей по краю подбородка, щекам и через высшую точку головы (макушку);

-длина (см) полуокружности, соединяющей ушные отверстия по лбу через бровные дуги.

Результаты двух измерений складываются и по их сумме определяется размер маски в соответствии с таблицей № 2. Размер обозначен цифрой на подбородочной части шлем-маски.

Чтобы окончательно проверить соответствие выбранного размера маски, её следует надеть. При правильно выбранной маске, края её плотно прилегают к лицу, но не давят ни в одной точке, а центры очковых стёкол расположены против глаз.

При проверке противогаза необходимо:

- проверить исправность шлем-маски, наличие подкладочного кольца в клапанной коробке. Пользоваться шлем-маской с обнаруженными проколами запрещается.

-убедиться в отсутствии повреждений на клапанной коробке, проверив наличие и качество клапанов. Если клапан вдоха-выдоха засорен, рекомендуется продуть его воздухом с внутренней стороны маски;

-осмотреть гофрированную трубку и проверить, нет ли на ней проколов и порывов, не помяты ли накидная и ввинтная гайки;

-осмотреть противогазовую коробку и проверить, нет ли на ней ржавчины, вмятин, проколов коробки, не помяты ли горловина и венчик.

Перед пользованием противогазом необходимо вынуть пробку или отвернуть колпачок, закрывающий отверстие в дне коробки.

При обнаружении повреждений противогаза его необходимо заменить новым.

Для определения правильности подбора маски, сборки и исправности (герметичности) противогаза надеть маску, закрыть отверстие в дне коробки резиновой пробкой или закрыть отверстие ладонью руки и сделать 3-4 глубоких вдоха. Если дыхание при этом невозможно, то противогаз в целом исправен (герметичен). Если воздух при вдохе проходит, то противогаз неисправен и пользоваться им нельзя.

Прекращение защитного действия (отработки) коробок фильтрующих противогазов определяется появлением постороннего запаха под маской и временем работы. При первом ощущении постороннего запаха необходимо, не снимая противогаза, немедленно выйти из загазованной зоны и заменить коробку. Не следует привлекать к работе в противогазах лиц с притуплённым обонянием и медицинскими противопоказаниями в связи с кратковременным расстройством здоровья (насморк, временная потеря обоняния). Коробку противогаза следует оберегать от ударов. Не допускается пользоваться противогазами с деформированными и помятыми коробками. Хранить в противогазных сумках посторонние предметы запрещается. Запрещается передача противогаза одним лицом другому. На каждый выданный противогаз заводится паспорт.

Лица, ответственные за проведение работ с применением противогазов (мастера, начальники смен) обязаны перед началом работы проверить наличие противогазов у рабочих. Противогазы следует хранить на рабочих местах в особых шкафах, каждый в своей ячейке. На каждой ячейке и на сумке противогаза должна быть укреплена бирка с указанием фамилии владельца, марки размера маски. Начальник или мастер, назначенные распоряжением по цеху, участку должны периодически проверять состояние противогазов (исправность клапанов, состояние коробок и масок, эластичность резины и т.д.):

-рабочие противогазы – 1 раз в три месяца согласно графику;

-аварийные противогазы – ежемесячно.

Результаты проверки противогазов заносятся в паспорта.

7. Центробежные насосы – назначение, устройство, принцип действия.

ЦНС – центробежный насос секционный, предназначен для перекачки жидкости.

Рис. 1 Принципиальная схема центробежного насоса:
1 - рабочая камера; 2 - рабочее колесо; 3 - направляющий аппарат; 4 - вал;
5 - лопатка рабочего колеса;
6 - лопатка направляющего аппарата; 7 - нагнетательный патрубок;
8 - подшипник; 9 - корпус насоса (опорная стойка);
10 - гидравлическое торцовое уплотнение вала (сальник);
11 - всасывающий патрубок.

На рабочем колесе имеются лопатки (лопасти), которые имеют сложную форму. Жидкость подходит к рабочему колесу вдоль оси его вращения, затем направляется в межлопаточный канал и попадает в отвод. Отвод предназначен для сбора жидкости, выходящей из рабочего колеса, и преобразования кинетической энергии потока жидкости в потенциальную энергию, в частности в энергию давления. Указанное выше преобразование энергии должно происходить с минимальными гидравлическими потерями, что достигается специальной формой отвода.

Корпус насоса предназначен для соединения всех элементов насоса в энергетическую гидравлическую машину. Лопастный насос осуществляет преобразование энергий за счет динамического взаимодействия между потоком жидкой среды и лопастями вращающегося рабочего колеса, которое является их рабочим органом. При вращении рабочего колеса жидкая среда, находящаяся в межлопаточном канале, лопатками отбрасывается к периферии, выходит в отвод и далее в напорный трубопровод.

Устройство центробежного насоса показано на рис. 2.1. Внутри корпуса насоса 1, имеющего, как правило, спиральную форму, на валу 2 жестко закреплено рабочее колесо 3. Рабочее колесо состоит из заднего и переднего дисков, между которыми установлены лопасти 4, отогнутые от радиального направления в сторону, противоположную направлению вращения рабочего колеса. С помощью патрубков 5 и 6 корпус насоса соединен со всасывающим и напорным трубопроводами.

Если при наполненных жидкостью корпусе и всасывающем трубопроводе привести во вращение рабочее колесо, то жидкость, находящаяся в каналах рабочего колеса (между его лопастями), под действием центробежной силы будет отбрасываться от центра колеса к периферии. В результате этого в центральной части колеса создается разрежение, а на периферии — повышенное давление. Под действием этого давления жидкость из насоса поступает в напорный трубопровод, одновременно через всасывающий трубопровод под действием разрежения жидкость поступает в насос. Таким образом осуществляется непрерывная подача жидкости центробежным насосом.

Дата добавления: 2015-08-31