Выбор и расчет производительности оборудования, норм времени

Технологические решения по производству продукции

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Технологический процесс изготовления различных по фор­ме, размерам и конструктивному решению деталей и сборочных единиц изделия представляет собой совокупность процессов механической обработки отдельных деталей, процессов их сборки в сборочные единицы, обработки последних и сборки деталей и узлов в изделие.

Для производства паркета применяется типовой технологический процесс, структура которого представлена в таблице 1.

Таблица 1 – Структура технологического процесса

Стадии технологического процесса	Технологические операции	Оборудование
1. изготовление реек	1.	П-700
2. полуавтоматическая разборка пакета пиломатериалов, транспортирование заготовок к оператору	П-701
3. вырезание дефектных мест фрезерование нижней пласти, продольных кромок, верхней пласти, распиливаниеp заготовок на рейки.	С26-2
2. Изготовление планок
4. полуавтоматическая разборка пакета пиломатериалов; транспортирование заготовок к оператору, вырезание дефектных мест и торцовка заготовок	П-702
5.торцовка заготовок на бруски	П-207
3.установка для сортировки планок		П-703
4.транспортировка и складирования планок	6.механизмы участка осуществляют транспортировку лицевых планок в бункер, измельчение дефектных планок контроль качества и возврат в бункер.	П-704

5.сборка и склеивания паркетных досок	разработка пакета реек, вырезка дефектных мест, формирование основания паркетных досок из 3-4 реек; нанесения дозированного количества связующего на верхнюю плоскость реек, склеивание паркетной доски, торцовка доски на отрезки длиной 2413 мм, укладка досок в штабеля.	П-705
6.механическая обработка паркетных досок		П-706
шлифование лицевой поверхности, контроль качества шлифования и укладка	2ШлК
8.лакирования паркетных досок		П-708

Для расчета производственной программы:

- назначаем режим работы цеха: количество рабочих дней, число смен в сутках, продолжительность смены (см. табл. 2).

- определяем сменную производительность головного оборудования Псм по средним размерам детали.

- определяем производственную программу выпуска продукции предприятия в год Агод.

Производительность головного оборудования в смену определяют по одному из трех вариантов:

- по скорости подачи при проходной схеме обработки;

- через оперативное время, данные которого определяют по справочнику нормирования трудозатрат;

- по времени цикла при позиционной схеме обработки.

Таблица 2 - Фонд рабочего времени оборудования в год

Показатель	Для технически неоснащенных рабочих мест	Для технически оснащенных рабочих мест
Календарный фонд времени Тк
Выходные дни
Праздничные дни
Капитальный и профилактический ремонт, дни
Количество рабочих дней
Продолжительность смены, час
Ко
Фактический фонд работы оборудования в год, час.

.

Годовая программа выпуска паркетных досок определяется по производительности головного оборудования в цехе.

В цехе по производству паркетных досок головным оборудованием является линия сборки и склеивания П-705.

Годовая производительность линии сборки и склеивания П-705 по технической характеристики и односменной работе составляет 88000м² паркетных досок.

Принимаем годовую программу выпуска продукции предприятия при односменной работе.

Агод= 88000 м²/год.

Дата добавления: 2015-07-13