Расчетное количество станков

Расчет количества оборудования

Выбор и расчет основных вспомогательных материалов

Таблица - Расчет производительности оборудования

Марка станка	Наименование детали	Исходные данные	Производительность, шт/см
Тсм, час	Кд	n	Тст, час
п-700	паркетная доска		0,9		1,725	417,39
П-701	паркетная доска		0,9		1,545	466,01
П-702	паркетная доска		0,9		1,680	428,57
П-704	паркетная доска		0,9		1,740	413,79
П-705	паркетная доска		0,9		1,785	403,36
П-706	паркетная доска		0,9		1,710	421,05
П-708	паркетная доска		0,9		1,695	424,77

Норма времени на деталь определяется по формуле:

T шт = Т см\П, мин (4)

где Тсм – продолжительность смены, мин;

П - производительность станка, шт\см.

Норма времени на изделие

Низ = Тшт * n, мин (5)

где n - количество деталей в изделии.

Норма времени на 1000 изделий

Н1000 = Низ*1000\60, час (6)

Расчет норм времени производится на все детали, по всему оборудованию, установленному в цехе.

Для расчета норм времени используем программу Microsoft Office Excel 2010. Данные расчетов приведены в таблице ___.

Таблица - Расчет норм времени

Марка станка	Наименование детали	Кол-во в изделии	Производи тельность, шт\см	Нормы времени
На деталь, мин	На изделие, мин	На 1000 изделий, час
ПАРК-700	пакетная доска		417,39	1,15	1,15	19,215
ПАРК-701	пакетная доска		466,01	1,03	1,03	17,306
ПАРК-702	пакетная доска		428,57	1,12	1,12	18,715
ПАРК-704	пакетная доска		413,79	1,16	1,16	19,454
ПАРК-705	пакетная доска		403,36	1,19	1,19	19,954
ПАРК-706	пакетная доска		421,05	1,14	1,14	19,056
ПАРК-708	пакетная доска		424,77	1,13	1,13	18,931

В предыдущих разделах приведены исходные данные для расчета производительности и затрат времени для обработки заготовок на 1000 изделий по каждой единице оборудования, принятого в проекте. Результаты расчетов затрат времени для обработки заготовок на 1000 изделий вписываются в кружки схемы технологического процесса.

Для завершения расчетов потребного количества оборудования и процента его загрузки, кроме того, необходимо рассчитать следующие показатели.

Потребное количество станко-часов на 1000 изделий получается суммированием затрат времени для обработки заготовок на 1000 изделий по каждой единице оборудования, для чего суммируются цифры вписанные в кружки схемы техноло­гического процесса, по вертикальным графам

Потребное количество станко – часов Т потр определяется по формуле

Тпотр = Т1000*Агод\1000, час (7)

где Агод – программа выпуска, из\год.

Фактический фонд работы оборудования в год Тфакт. принимается по табл.1.

n =Тпотр\Тфакт. (8)

Принятое количество станков m получается округлением расчетного значения до целого числа. При округлении следует иметь в виду, что если расчетное количество единиц оборудования окажется меньшим или равным 1,15, то принимается один станок или одна линия. В этом случае предполагается, что принятая в проекте перегрузка обору­дования на практике будет компенсирована за счет совершенствования организационно-технических условий рабо­ты. Если окажется, что т_р > 1,15, то принимают т_п = 2.

Процент загрузки

g = n 100\m. (9)

Данные расчетов сведены в табл.

Таблица - Расчет количества оборудования

Марка станка	Т 1000, час	Т потр, час	Т факт, час	Расчетное кол-во станков, n	Принятое количество станков, m	Процент загрузки
ПАРК-700	19,215			0,96
ПАРК-701	17,306			0,86
ПАРК-702	18,715			0,94
ПАРК-704	19,454			0,97
ПАРК-705	19,954			1,00
ПАРК-706	19,056			0,95
ПАРК-708	18,931			0,95

Дата добавления: 2015-07-13