Анализ действующей производственной линии

Для переработки на масло пригодно молоко, удовлетворяющее требованиям ГОСТа 13.264.

Молоко, прошедшее входной контроль качества путём взятия проб лабораторией, из автоцистерны перекачивается в приёмную ванну, взвешивается для расчета выхода готовой продукции по маслу. Молоко при помощи центробежных насосов подается в трубчатый подогреватель, где для интенсификации процесса сливкоотделения нагревается до температуры 50-55°С. Подогретое молоко поступает в сепаратор-сливкоотделитель где оно разделяется на сливки и обезжиренное молоко. Обезжиренное молоко собирается в отдельную емкость и в дальнейшем идет либо на нормализацию высокожирных сливок, либо на розлив как отдельный продукт питания. Сливки, полученные при сепарировании, имеют жирность порядка 37-40%. Далее они подвергаются термической обработке- пастеризации. Температуру пастеризации сливок устанавливают с учетом их качества (кислотности, наличия посторонних привкусов и запахов).

Для пастеризации сливок применяют пастеризационно - охладительные установки, в состав которых входят пластинчатый теплообменник, либо установки с трубчатым пастеризатором. Этими установками обычно комплектуются поточные линии по производству масла. Отечественная поточная линия производства масла способом сбивания сливок А1-0ЛО укомплектована пластинчатой пастеризационно- охладительной установкой производительностью 3000 л/ч. В целях увеличения производительности работы данной установки рекомендуется включать в линию трубчатый пастеризатор, который используют для пастеризации сливок, а пластинчатый теплообменник - для их регенерации и охлаждения.

Технологическая схема производства масла представлена на рисунке 1.

1 — весы; 2 — приемная ванна; 3 — пластинчатый теплообменник; 4 — сепаратор-сливкоотделитель; 5 — пластинчатый пастеризатор-охладитель; 6 — вакуум-дезодоратор; 7 —емкость для созревания сливок; 8 — маслоизготовитель непрерывного действия; 9 — устройство для дозирования воды в масло; 10 — автомат для мелкой фасовки масла; 11 — автомат для укладки брикетов в короба; 12 — устройство для заклеивания коробов с маслом; 13 — маслоизготовитель периодического действия; 14 — гомогенизатор; 15 — машина для фасовки масла в короба массой по 20 кг; 16 — весы для взвешивания коробов с маслом; 17 — заквасочник

Рисунок 1.1 - Технологическая схема производства сливочного масла

В общем виде процесс производства масла выполняется по следующей технологической схеме: приемка и сортировка молока заводе (1); подогревание (3), сепарирование молока и получение сливок (4); тепловая и вакуумная обработка сливок (5,6); резервирование и физическое созревание сливок (7); биологическое сквашивание сливок (при производстве кислосливочного масла) (14); сбивание сливок (13); фасование и упаковка масла(15,16); хранение масла на заводе.

Дата добавления: 2015-08-31