Оценка конкурентоспособности предприятия ОАО Молоко

Основными составляющими, обеспечивающими конкурентоспособность предприятий, являются:

§ качество продукции и услуг;

§ стратегия маркетинга и сбыта;

§ квалификация персонала;

§ технологический уровень производства;

§ финансовое состояние.

В ходе изучения работы предприятия ОАО «Молоко», мною были выявлены проблемы, решение которых способствовало бы улучшению качества, уменьшению себестоимости продукции, а вследствие этого увеличение конкурентной способности продукции.

Задачи дальнейшего развития пищевой промышленности и увеличения ее производственных мощностей могут быть решены только на основе создания и внедрения в производство прогрессивной технологии и новой высокоэффективной техники, новых машин и аппаратов, а также правильной эксплуатации и совершенствования существующих.

Автоматизация технологических процессов является важнейшим средством повышения производительности труда, сокращения расхода материалов и энергии, улучшения качества продукции, внедрения прогрессивных методов управления производством и повышения надёжности работы.

Современная теория и практика теплообменной аппаратуры характеризуется следующими особенностями:

- широкое применение математических описаний и методов оптимизации ведения процессов;

- изучение процессов во взаимосвязи: аппараты и установки рассматриваются как единые системы, состоящие из взаимосвязанных звеньев;

- широкое использование электронных вычислительных машин;

- изучение не только стационарных режимов работы аппаратов, но и переходных, интерес к которым значительно возрос с развитием комплексной автоматизации производства.

Указанные выше тенденции характерны, в той или иной мере, для современного состояния теории процессов, протекающих при производстве сливочного масла.

Предприятия молочной отрасли оснащены большим количеством перерабатывающей техники. Рациональная эксплуатация технологического оборудования требует глубокого знания его особенностей и конструктивных признаков. При использовании современного технологического оборудования важно сохранить в максимальной степени пищевую и биологическую ценность компонентов сырья в вырабатываемых молочных продуктах.

Качество сливочного масла зависит от качества исходного сырья, методов и условий производства, упаковки, условий и продолжительности транспортирования и хранения. На качество сливочного масла оказывают влияние технологические параметры производства - соблюдение режимов отдельных операций. Поэтому необходимо использование современных средств автоматизации в производственном процессе.

Обязательным условием высокого качества сливочного масла является постоянное и точное соблюдение параметров технологического процесса приготовления. В большинстве случаев выполнить это условие достаточно сложно ввиду наличия либо устаревшего оборудования, либо отсутствия высококвалифицированных специалистов. Одним из основных решений является включение в процесс производства сливочного масла автоматической системы управления и контроля технологического процесса, что позволяет с оптимальной производительностью, высокой точностью и стабильностью соблюдать технологию приготовления сливочного масла на всех этапах, начиная с заквашивания и заканчивая отпуском готовой продукции на линии фасовки, а так же вести учёт расхода молока и других расходных материалов.

Глава 3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА АВТОМАТИЗАЦИИ

Технико-экономическое обоснование определяет целесообразность создания и внедрения системы автоматического управления в производство. Основными источниками экономической эффективности при автоматизации процесса производства сливочного масла являются:

- повышение качества выпускаемой продукции за счет автоматического регулирования определяющих технологических параметров;

- повышение производительности технологического оборудования за счет улучшения динамики управления процессом, что обеспечивает максимальное время работы оборудования в оптимальном технологическом режиме;

- сокращение расхода материальных и энергетических ресурсов за

счет автоматического регулирования параметров процесса и, следовательно, уменьшение потерь от брака;

- повышение производительности труда за счет выполнения большинства основных функций контроля и управления с помощью средств автоматики;

- сокращение технического персонала до двух человек (оператор линии производства и наладчик технологического оборудования).

Расчет экономической эффективности необходим для оценки проекта, т.к. в ряде случаев внедрение автоматизации и других новшеств является неэффективным.

В курсовой работе представлен расчет экономической эффективности внедрения системы автоматизации процесса производства сливочного масла.

- Рассчитаны следующие экономические показатели:

- чистый дисконтированный доход;

- индекс доходности;

- срок окупаемости;

- рентабельность по себестоимости;

- рентабельность по капитальным затратам;

- производительность труда.

Расчёт капитальных затрат.

Расчёт капитальных затрат проектного варианта приведён в таблице 12.1. Цены указаны в рублях на начало 2011 года.

Таблица – Расчёт капитальных затрат

Наименование затрат	Проектный вариант, руб.
Стоимость комплексной линии производства сливочного масла
Ликвидационная стоимость линии
Контроллер Simatic S7-300
Датчики температуры
Датчики расхода
Датчик уровня
Переключатели кнопочные
Сервер АСУ ТП
Программное обеспечение
Стоимость транспортировки и монтажа
Стоимость пусконаладочных работ
Ликвидационная стоимость внедряемого оборудования
Итого

Стоимость внедряемого оборудования составляет 368000 руб.

расчёт капитальных затрат для проектного варианта

Капитальные затраты в проектном варианте будут складываться из стоимости внедряемого оборудования, стоимости пусконаладочных работ.

(11.10)

руб.

Расчёт текущих затрат

Текущие затраты представляют собой затраты, связанные с производством. Подробный расчет текущих затрат базисного и проектного вариантов представлен в таблицах 12.2 и 12.3.

Таблица 12.2 – Текущие затраты базисного варианта

Наименование	Размерность	Расчёт	Результат
Молоко Расход Тариф Годовые затраты Водоподготовка Расход Тариф Годовые затраты Затраты на электроэнергию и прочее Итого	л/ч руб/л тыс. руб/год   л/ч руб/л тыс. руб/год   тыс. руб/год     тыс. руб/год
Зарплата Кол-во работников в смене Оклад	чел     тыс. руб/мес
СВ Фонд заработной платы	% тыс. руб/год

Таблица -Продолжение

Амортизационные отчисления	тыс. руб/год	790/6	137.7
Прочие затраты	тыс. руб/год	(50212+1134+137.7) 0.05	2573.885
Итого:	тыс. руб/год	50212+1134+137.7+2573.885	54051.585

При этом в таблице учитываются следующие факты:

- линия производства сливочного масла работает 12 часов в сутки, 144 дня в год;

- амортизационные отчисления производятся с капитальных затрат, учитывая, что амортизация выплачивается в течение 6 лет.;

- прочие затраты принимаются равными 5% от текущих затрат.

Таблица– Текущие затраты проектного варианта

Наименование	Размерность	Расчёт	Результат
Молоко Расход Тариф Годовые затраты Водоподготовка Расход Тариф Годовые затраты	л/ч руб/л тыс. руб/год     л/ч руб/л тыс. руб/год
Затраты на электроэнергию и прочее Итог	тыс. руб/год     тыс. руб/год

Зарплата Кол-во работников в смене Оклад	чел     тыс. руб/мес
ЕСН Фонд заработной платы	% тыс. руб/год		604.8
Амортизационные отчисления	тыс. руб/год	1208/6	209.9
Прочие затраты	тыс. руб/год	(60630+604.8+209.9) 0.05	3072.235
Итого:	тыс. руб/год	60630+604.8+209.9+3072.235	64516.935

В таблице учтены все факты из таблицы.

Расчёт основных экономических показателей

Рассчитаем экономические показатели для базисного варианта

Производительность составляет 290 кг сливочного масла в час. Установка работает 12 часов в сутки 144 дня в году. В год производится:

кг сливочного масла /год

Рассчитаем себестоимость 1 кг сливочного масла исходя из текущих затрат:

руб/кг

Цена одного кг сливочного масла составит:

руб/кг

Годовой доход от реализации:

руб

Прибыль:

руб

руб

Текущие затраты без амортизационных отчислений:

руб

Найдём коэффициенты дисконтирования:

,

где: Е=15%,

Т- амортизационный период.

Таблица 11.4 – коэффициенты дисконтирования

Т
Кд	0.87	0.756	0.658	0.572	0.497	0.432

Чистый дисконтированный доход по формуле (2):

,

руб

ЧДД 0, проект достоин внедрения, тк прибыль превысит затраты.

Индекс доходности по формуле (3):

Срок окупаемости по формуле (4):

года.

Рентабельность по себестоимости по формуле (5):

Рентабельность по капитальным затратам по формуле (6):

производительность труда по формуле (7):

Рассчитаем экономические показатели для проектного варианта

Производительность составляет 350 кг сливочного масла в час. Установка работает 12 часов в сутки 144 дня в году. В год производится:

кг сливочного масла /год

Рассчитаем себестоимость 1 кг сливочного масла исходя из текущих затрат:

руб/кг

Цена одного кг сливочного масла составит:

руб/кг

Годовой доход от реализации:

руб

Прибыль:

руб

руб

Текущие затраты без амортизационных отчислений:

руб

Найдём коэффициенты дисконтирования:

,

где: Е=15%,

Т- амортизационный период.

Таблица 11.5 – коэффициенты дисконтирования

Т
Кд	0.87	0.756	0.658	0.572	0.497	0.432

Чистый дисконтированный доход по формуле (2):

,

руб

ЧДД 0, проект достоин внедрения, тк прибыль превысит затраты.

Индекс доходности по формуле (3):

Срок окупаемости по формуле (4):

года

Рентабельность по себестоимости по формуле (5):

Рентабельность по капитальным затратам по формуле (6):

производительность труда по формуле (7):

Объем работ не меняется, поэтому принимаем его в обоих случаях равным 100. Далее определяем рост производительности труда, приняв производительность труда в базисном варианте за 100%:

25-100%,

50-х%,

тогда: х=50 100/25=240%,

Следовательно, производительность труда в проектном варианте выросла на 150%.

Таблица– Сравнительная таблица экономических показателей

Наименование	Обозн.	Ед.изм.	Базис	Проект	Разница
Производительность		кг/грд			+103680
Себестоимость единицы продукции	С	руб/кг	107.862	106.675	-1.187
Цена	Ц	руб/кг
Доход	Д	тыс.руб/год	55123.2		+11404.8
Прибыль чистая		руб/год	814427.4	1528409.4	+713982
Текущие затраты без амортизации		тыс.руб	53919.88	64307.035	+10387.1
Рентабельность по кап. затратам		%		121.4	+18.4
Рентабельность по себестоимости		%	1.51	2.37	+0.86
Чистый дисконтированный доход	ЧДД	тыс.руб	3867.247	7310.647	+3443.427
Индекс доходности	ИД		6.63	7.67	+1.04
Срок окупаемости	Т	лет	0.97	0.8	-0.17

Таким образом, их таблицы экономических показателей видно, что за счёт внедрения системы управления процессом производства, увеличилась производительность, уменьшилась себестоимость продукции и соответственно увеличилась прибыль по сравнению с базисным вариантом.

Проанализировав основные экономические показатели, делаем вывод, что внедрение системы автоматического управления эффективно.

Дата добавления: 2015-08-31