Метод испарения металла

Методы получения наночастиц

В настоящее время известны десятки различных методов создания наноструктурированных материалов. Имеющиеся методы получения наноструктур условно разделяют на два основных класса - это физические и химические методы. Выбор методов получения наночастиц определяют сферой их применения, нужным набором свойств и выбором характеристик конечного продукта. Форма наночастиц, содержание примесей, гранулометрический состав, величина удельной поверхности и содержание примесей колеблются в зависимости от методов получения в наночастиц в широких пределах.

K физическим способам получения наночастиц металлов относят методы, с использованием газовых испарений, низкотемпературной плазмы, молекулярных пучков, электровзрыв, катодного распыления, механическое диспергирование в его различных вариантах, ударные волны, электровзрыв, лазерную электродисперсию, сверхзвуковые струи [3].

Методы химического получения наноматериалов охватывают различные реакции и процессы, в том числе процессы газофазной химической реакции, процессы осаждения, пиролиза или термического разложения, восстановления, электроосаждения или гидролиза. Регулировка образования и скорости роста зародышей новой фазы осуществляют с помощью изменений соотношения количеств реагентов, степени пресыщения, температуры процесса. В основном, химические методы многостадийны, и включают в себя некий набор из вышеперечисленных процессов [3].

Метод испарения металла - это процесс, основанный на сочетании испарения металла в потоке инертного газа c последующей конденсацией в камере, находящийся при определенной температуре. Испарение металла происходит при помощи низкотемпературной плазмы, молекулярных пучков, газового испарения, катодного распыления, ударной волны, электровзрыва, лазерной электродисперсии, сверхзвуковой струи и различных методах механического диспергирования.

Сначала вещество испаряют, используя подходящие методы нагрева. Далее пары вещества смешивают с потоком с инертного газа. В основном применяют аргон или ксенон. После этого полученную паро-газовую смесь обращают на подложку (поверхность образца), предварительно охлажденную до температуры 4-77 К. При чем образование наночастиц на поверхности образца является неравновесным процессом и зависит от ряда факторов: температуры охлаждаемого образца, степени разбавления с инертным газом, скорости достижения поверхности образца, скорости конденсации и т.д. Полученные наночастицы методом конденсации нескольких веществ на охлаждаемой поверхности позволяет легко вводить в их состав разные добавки. А в процессе контролируемого нагрева, повышая подвижность наночастиц, создавать новые и необычные химические синтезы [3].

Дата добавления: 2015-08-31