КІРІСПЕ 5 страница. Ірі тазартуда шаңның мөлшері алғашқы 15 – 30 г/м3-гі ден 1 – 3 г/м3-ге дейін төмендейді

Ірі тазартуда шаңның мөлшері алғашқы 15 – 30 г/м³-гі ден 1 – 3 г/м³-ге дейін төмендейді. Ол цилиндр формалы, диаметрі 12 м-ге дейін жететін, қапталдары конус тәрізді, ішкі жоғары қалыңдығы 113 мм шамот кірпішімен иніштелінген тік резервуар.

Қаптамасы қалыңдығы 12 мм 12 белдеуден тұрады, ал 4-ші және 9-шы белдеулердің қалыңдығы 14 мм-ге дейін жетеді. Шаң ұстағыштардың барлығы ОГ2С болатынан жасалынған.

Газды нәзік тазарту келесі агрегаттарды пайдалану арқылы жүргізіледі: газ бен суды араластыру үшін механикалық энергияны пайдаланатын дезинтеграторларда, мата қаптарында сүзу, электр сүзгілерде және ең соңында дроссель құрылғыларында. Мұндай тазартуда газдағы шаңның мөлшері 0,005 – 0,01 г/м³-дейін төмендейді [6].

Ұсынылып отырған жобада колошниктегі газ қысымын жоғарылатуға мүмкіндік беретін дроссель тобын пайдаланамыз.

Сұйық шойын құйғыш машинасы мен болат балқыту цехтарына шойын тасығыштармен тасымалданады. Сұйық шлак шлак тасығыштарда тасымалданады.

1 – жүріп тұратын арбаша; 2 – тіреуіш цапфа; 3 – ожау; 4 – мойынның тесігі; 5 – мойын; 6 – жақ; 7 – цапфа.

2.12-сурет – Шойын тасығыш ожау.

Ожаулар миксер түрінде де болады.

Домна цехында қорытылған шойынды үзіліссіз тасымалдап тұру үшін шойын тасығыш ожаулардың қажетті мөлшерде саны болуы керек.

Бүкіл шлак шойынмен бірге ағып шығатынын есепке ала отырып, шлак тасығыш ожаулар да болуға тиісті.

Шлак тасығыш дегеніміз – тірек сақинасына алмалы-салмалы шлак ожау 6 бекітілген, өздігінен жүретін темір жол арбашасының суреті төменде көрсетілген (2.13-сурет).

1 – арбаша; 2 – лафеттер; 3 – тісті секторлар; 4 – цапфалар; 5 – тірек сақина; 6 – алмалы-салмалы шлак ожауы; 7 – тірек сақинаны бұратын механизм.

2.13-сурет – Шлак тасығыш.

Тірек сақина тісті сектормен 3 екі цапфа 4 арқылы арбашаның 1 екі лафетіне 2 отырады; винтті немесе тісті механизм 7 тірек сақинаны ожауымен бірге цапфаның осі бойында бұрылуын, сонымен сұйық шойынның ожаудан төгілуін қамтамасыз етеді. Шлактық ожауды болаттан құяды, ожаулардың көлемі 11,16 және 16,5 м³ құрайды [13].

2.2. Жобалау бөлімі

2.2.1. Ожаулардың қажетті санын анықтау

Бір реттік ағызылған шойын мен шлакты қабылдап алу үшін қажетті ожаулар саны мына формула арқылы анықталады:

(2.3)

мұндағы - ожаулар саны, дана;

- пештің орта тәуліктік өнімділігі немесе тиісінше шлактың шығымы, тонна;

- салмағы бойынша ағызған материалдың коэффициенті, 1,2;

- тәулік ішінде ағызып алу саны;

– бір ожаудың пайдалы сыйымдылығы, тонна;

- үстіңгі немесе астыңғы шлактың үлесі (үстіңгі шлак үшін ол әдетте 0,6, ал астыңғы шлак үшін 0,4, шойын үшін – 1,0).

Қазіргі кезде барлық шлак шойынмен бірге шығарылады, демек шлак үшінде 1-ге тең деп ауға болады.

Домна шлагының көлемдік салмағы 1400 кг/м³.

Ожауларды қажетті жалпы саны мына формуламен анықталады:

(2.3)

мұндағы - ожаулардың айналымының ұзақтығы (ожаудың бір толтырғаннан кейін келесі толтыруға дейінгі жүріс және бос тоқтап тұруының ұзақтығы), сағат;

- ожаудың белгілі бір айналу ұзақтығымен бір тұтынушыға келіп түсетін шойын мен шлак ожауларының саны.

Бұл формула ожаулардың орталық паркіне жатады.

Бір мезгілде жөнделуде тұратын шойын тасығыш ожаулар саны:

(2.4)

мұнда - ожаулардың айналу ұзақтығы, сағ;

– инішті суықтай жөндеудің ұзақтығы, сағ; (100 т және 140 т ожауларға сәйкесінше 8 және 10 сағ).

- күрделі жөндеудің арасындағы құю сандарымен өлшенетін ожаудың тұрақтылығы;

- ыстық күйде жөндеудің ұзақтығы (орташа 1,5 сағат).

- ыстық күйде жөндеудің арасындағы құю саны (орташа 5).

Үлкен пештерден шойын тәулігіне 18 – 22 ағызып алынады. Ожаулардың айналымы шойын ожауы үшін 5 сағат, ал шлак ожауы үшін 4 сағат.

Ожаулардың саны (шойын ожауы).

мұнда Р - пештің тәуліктік өнімділігі, т/тәулігіне;

- цехтағы пештің саны, дана;

- ожаудың айналу цикінің ұзақтығы, сағ;

- шойынның шығуының біркелкі еместігі (1,25);

- ожаудың номиналдық сыйымдылығы, т;

- ожаудың шойынмен толтыру коэффициенті.

Бір мезілде жөндеуде тұратын ожаулар саны:

_жөн ;

мұнда және - суық және ыстықтай жөндеудің ұзақтығы, сағ.

- иніштің тұрақтылығы (құю саны) (350рет):

- ыстықтай жөндеу саны

Сонымен:

_жөн

Резервте тұратын ожаулар саны:

– ке тең деп аламыз.

Сонымен шойын ожауының жалпы саны:

30+2+5=37 ожау.

Сыйымдылығы 100 т шойын тасығыштың техникалық сипаттамасы:

1. Шойын тасығыштың ұзындығы, мм 8200

2. Максимал өлшемдері, мм

ені 3600

биіктігі 4210

3. Арбашаның базасы, мм 1524

4. Шойын тасығыштың базасы, мм 5200

5. Жүрілістің қисықтығының ең кіші радиусы, м 75

6. Жүріс жылдамды, км/сағ, артық емес 15

7. Жолдың рұқсат етілетін еңкіштігі, % 4

Салмағы, т

жүксіз 42

жүгімен 158

ожаудың инішсіз салмағы 13

ожаудың инішті салмағы 37,2

8. Дөңгелек жұбының осінен түсетін ең ауыр салмақ 39,2

2.2.2. Шлак тасығыштардың санын анықтау

Шлак тасығыштардың да саны өткен сорап арқылы анықталады, яғни шлак тасығыштар паркі анықталыныды.

Бір рет ағызылып алынған шлакқа керекті шлак тасығыштар саны:

(2.5)

мұнда - шлактың шығымы

α=1,25

β=1,0

n=20

α=16,5 м³

Шлак ожауларының санын анықтау үшін жоғарыдағы шойын ожауларын анықтайтын формуланы қолданамыз:

; немесе (2.6.1)

(2.6.2)

мұндағы - бір пештен тәулігіне шығатын шлак мөлшері, т (1т-ға 600кг шлак мөлшері);

- цехтағы пештің саны, дана (екеу);

- шлактың біркелкі шықпау коэффиценті, 1,25;

- ожаудың айналу циклінің ұзақтығы, сағат (5)

- шлактық ожаудың көлемі, м³ (16,5м³);

- сұйық шлактың тығыздығы (~1,4 – 1,6 т· м³);

- ожаудың толтырылу коэффициенті,

_ү және - тиісінше үстіңгі және астыңғы шлактың үлесі, ( _ү=0,5 – 0,6), ( =0,5 – 0,55), бірақ _ү+ =1;

Енді осы келтірілген мәліметтерді пайдаланып, айналымдағы ожаулардың санын анықтаймыз;

немесе 18

Бір мезгілде жөндеуде тұратын шлак тасығыш ожаудың саны:

_жөн немесе 8.

Қазіргі норма бойынша резервтегі саны:

Шлак тасығыштың техникалық сипаттамасы:

1. Ожаудың сыйымдылығы, м³ 16,5

2. Автотіркеуіштің осьтерінің ара қашықтығы, мм 7850

3. Ұзындық бірлігіне есептелінген сыйымдылық, м³/м 2,1

4. Салмақ, тонна.

ожаудыкі 20,0

шлактасығыштыкі 55,0

5. Шлактың самағынан туатын жүктеме, т 41,0

6. Шлак тасығыштың ыдысының коэффициенті, т/м³ 3,3

7. Оске түсетін салмақ, т 24,0

8. Бұрылатын бұрышы, град 116

9. Жүгірткінің бір жағына жүрісі, м 0,97

10. Ожаудың аударылатын уақыты, сек 80

11. Электр қозғалтқышының қуаты, квт 29

12. Жүрісінің шектік жылдамдығы, км/сағ 20,0

13. Жебе үстіндегі жүрісінің жылдамдығы, км/сағ 5,0

14. Жолдың рұқсат етілетін еңкіштігі 0,015

2.2.3. Пайдалы көлем V=3200м³ домна пешінің пішінін М.А. Павлов әдәсімен есептеу

Әр түрлі пішіні бар домна пештерінің жұмысын сараптау нәтижесінде М.А. Павлов толық биіктіктің, жібіткіш диаметрінің және пайдалы көлемнің арасындағы тәуелділікті анықтады:

(2.7)

мұнда - пішіннің цилиндрліктен ауытқуын есепке алатын коэффициент (қазіргі пештерде ол 0,52-ден 0,54-ке дейін ауытқиды).

Осы тәуелділікті пайдаланып және пештің пайдалы көлемі бір жібіткіштің диаметрі - Д_жіб анықтайды.

Көріктің диаметрін анықтау үшін, жанудың қарқынына тәуелді болып келетін, оның қиығының ауданын табады:

(2.8)

мұнда - кокс шығыны, т/тәулік;

- көріктің 1м² ауданына есептелінге жану қарқыны, т/м²·тәулік;

А - көріктің қиығының ауданы, м²

Кокстың жану қарқынын оның тәуліктік шығынына байланысты таңдайды (М.А. Павлов):

Кокс шығыны, т/тәулік Кокстың жану қарқыны, т/(м²·тәулік)

550 – 600 19,2

600 – 800 20,4

800 – 900 21,6

950 – 1100 22,8

1100 – 1250 24,0

> 1250 26,4

Қазіргі жағдайларда көрсетілген шамадан 10 – 15%-ға артық (демек 30,4).

Көрік диаметрінің есептелінген мағынасының дұрыстығын жібіткіштің диаметрінің көріктің диаметріне қатынасымен тексереді. Ол қазіргі домна пештерінде 1,09 – 1,14-ті құрайды. Колошник диаметрін жібіткіш диаметрінің 0,67 – 0,75-не тең етіп алуды ұсынады.

Көріктің биіктігін 1т тәуліктік өнімділіке 0,09 – 0,14м³ көрік көлемі қажет болады деп анықтайды. Қалған бөліктерінің биіктіктері тәжірибелік мәліметтерге сүйене отырып алынады.

Пайдалы көлемі 3200м³ домна ПКПК-0,7-ге тең болғанда тәулігіне 4571 т шойын береді. Пайдалы биіктігі 32,2м, толық биіктігі 35,3м деп белгілейміз.

1. Пештің көлемі V₀ = 4571*0.7 = 3200 м³

2. Пештің жібіткішінің диаметрі (К¢=0,53)

3. Кокстың салыстырмалы шығыны - 0,523 т/т шойынға, сонымен кокстың тәуліктік шығыны мынаны береді

т/тәулігіне

4. Отынның жану қарқынын J_ж=26,4 т/м²·тәулігіне, бұдан көріктің ауданы.

5. көріктің диаметрі сонда d_көр

d_көр

6. Колошник диаметрі d_к/Д_жіб=0,67 – 0,75 қатынасына анықтаймыз. Бұл қатынасты 0,67 деп қабылдаймыз, содан.

7. Көріктің биіктігін 1т қорытылған шойынға 0,062 м³ көрік көлемі жұмсалынады деген шарттан анықтаймыз, бұл тәулігіне 18 – 22 рет шойынды ағызып тұру жағдайына сай келеді.

Һ_көр=

8. Тәжірибелік мәліметтерге сүйене отырып иықтардың биіктігін 3,4м деп қабылдаймыз.

9. Иықтардың бұрышының еңкіштігін анықтаймыз:

10. Тәжірибелік мәліметтерге қарай колошниктің биіктігін 3,0, ал жібіткіштің биіктігін – 2,3м-ге тең етіп аламыз.

11. Шахтаның биіктігі.

12. Шахтаның бұрышының еңкіштігі:

13. Пештің толық көлемі.

а. Көрік көлемі.

V_көр=

б. Иықтардың көлемі.

V_иық=

в. Жібіткіштің көлемі.

г. Шахтаның көлемі.

д. Колошник көлемі.

V_{жалпы көлем}=V_көр+V_иық+V_ж+V_ш+V_кол=3170,4м³ (~3200м³)

Ендігі жерде осы алынған мөлшерлерді жұмыс істеп тұрған, көлем 3200м³ пештердікімен салыстыратын болсақ онда оларды толық қилысатынын көруге болады, демек есептеу жұмыстары дұрыс жүргізілген. Осылайша басқа пештердің де көлемін есептеп шығаруға болады [2].

Енді осы әдіске салып отырып пайдалы көлемі V=3200м³ домна пешінің (біздің жобада олар №1 - №2 домна пештері) пішінін есептеуге, ал біздің алған пештеріміздің көлемі бірдей.

2.5-кесте – Домна пештеріндегі бункерлердің саны және көлемі.

Параметрлердің аттары.	ДП – 1	ДП – 2	ДП^*
Бункерлердің саны, жалпы, дана
Коксқа арналған бункерлердің саны, дана
Кокстық бункерлердің көлемі, м^3
Кен шикізаты үшін бункерлердің саны, дана
Басты кендік бункерлердің көлемдері, м^3

2.6-кесте – Ауа қыздырғыштардың сипаттамасы.

Аттары	ДП – 1	ДП – 2	ДП*
1. Ауа қыздырғыштарының номері	1 – 8	9 – 12
2. Сұғындырмасының типі	блокты бір ярусты
3. Ауа қыздырғыштар блогінің қыздыру беті, м^2
4. Қыздырудың меншікті беті, м^2/м^3	70 – 100	70 – 100	70 – 100
5. Сұғындырмасының ұяшығының қимасы, диаметрі, мм
6. Жанарғылардың өнімділігі, м^3/сағ
7. Күмбезінің температурасы, °С
8. Түтіннің температурасы, °С

2.7-кесте – Ауа үргіш машиналардың сипаттамасы.

Ауа үргіш-тердің типі	Өнімді-лігі, м^3/мин	Ақырғы қысым, кПа	Ротордың бұрыштық жылдамды-ғы, айн/мин	Жұмсайт-ын қуата кВт	Бу турбинас-ының типі	Қуаты, кВт
К-7000-41-1*					Т-30-90-I	31000*
К-5000-41-1					ВКВ-22-II
К-5500-42-1					ВКВ-22-I
К-3250-41-2					АКВ-12-IV
К-3250-42-1					АКВ-12-V

* Ұсынылып отырған жобада К-7000-41-1 ауа үргішін қолданамыз.

2.2.4. Материалдық - жылулық баланстарды құру және колошник газының құрамын анықтау арқылы домна шихтасын есептеу (Excel)

1. Балқытып алынатын шойынның құрамы

	[Si]	[Mn]	[P]	[S]	[C]	[Fe]
	0,7	0,6	0,23	0,02	4,5	93,95

3. Элементтердің шойын, шлак және газ арасында таралуы

Таралу баптары	Fe	Mn	P	S
Шойынға	0,980	0,650	1,000	0,050
Шлакқа	0,020	0,350	0,000	0,850
Газға	0,000	0,000	0,000	0,100
 Жинағы	1,000	1,000	1,000	1,000

4. Шлактың негіздігін қабылдаймыз
Шлактың негіздігі	0,9

5. Үрленетін мазуттың және оның құрамының мөлшерін қабылдаймыз

Q^РН, ккал/кг	C^Г	H^Г	S^Г	O^Г+N^Г	A^Р	W^Р	Qыдыр
9370,402	87,800	10,700	0,700	0,800
Жұмыстық қоспа, %	83,410	10,165	0,665	0,760	0,000	5,000
Мазут шығыны, кг/100кг шойынға	7,500

6. Ыстық үрлеменің температурасын қабылдаймыз

Ыстық үрлеменің температурасы, °С

7. Колошник газының температурасын қабылдаймыз 200-450°С)

Колошник газының температурасы, °С

8. Балқытудан шыққан сұйық өнімдердің жылу сыйымдылығы, ккал/кг

("Металлургия чугуна" кітабы, Е.Ф.Вегман, 2004, 770-б, 5-қосымша)

Шойынның жылу сыйымдылығы
Шлактың жылу сыйымдылығы

9.Мазуттың әсерінсіз туралай және жанама тотықсызданудың даму дәрежесі пештің жұмыс істеу шартымен анықталады

Дата добавления: 2015-08-31