Profibus-dp

Через PROFIBUS-DP-интерфейс платы MCI SINUMERIK 840Di соединяется с приводами и периферией I/O.

• системы приводов

В качестве приводной системы для цифровых приводов имеется модульная линейка приводов SIMODRIVE 611 или децентрализованная система приводов POSMO A, SI, CD/CA. Приводы с аналоговым интерфейсом заданного значения через модуль интерфейсов ADI4 (Analog Drive Interface for 4 Axis) также могут подключаться к PROFIBUS-DP.

• периферия I/O

В качестве периферии I/O имеется спектр модулей SIMATIC DP ET 200 (условия подключения см. документацию по SIMATIC), а также периферийный модуль PP 72/48 (3x24 цифровых входов, 3x16 цифровых выходов).

Рисунок 3 Принципиальная схема ЭСПУ SINUMERIK 840D

2 РАЗРАБОТКА НАЛАДОЧНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ ПО УСТРАНЕНИЮ НЕИСПРАВНОСТИ В ЭСПУ И СТАНКЕ

2.1 Разработка алгоритма поиска неисправности в комплексе ЭСПУ-заданный станок

Неисправность – при включении отсутствует информация о готовности ЭСПУ.

Ошибка «отсутствие готовности ЭСПУ» самая распространённая ошибка, дело не в том,что она возникает чаще других, а в том, что при возникновении неисправности, устройства подают отмену готовности ЭСПУ, то есть сработавшее термореле выдаст такою же ошибку об отсутствии готовности, как и не закрытая дверь электрошкафа.

Рассмотрим частные случае возникновения данной ошибки. Во первых необходимо проверить согласование параметров ЭСПУ со станком. Далее необходимо проверить сработали ли тепловые реле в электрошкафу. Далее необходимо проверить питание на станок, электрошкаф и привод. Так же проверить плавкие вставки в станке. И в последнем случае необходимо проверить все разъемы, подключенные к ЭСПУ.

2.2 Разработка методики поиска заданной неисправности в ЭСПУ и в станке

Определение и отыскание неисправностей – один из наиболее сложных процессов при ремонте устройства ЭСПУ, его субблоков.

Для того чтобы быстро найти причину неисправности, необходимо чётко представлять себе принцип работы ЭСПУ (субблока), изучить его принципиальную электрическую схему, знать факторы, от которых зависят основные параметры, и правильно установить направление поиска неисправности.

Наладку и проверку субблока (модуля) осуществляют с помощью диагностического оборудования. Техническое диагностирование представляет собой процесс определения технического состояния объекта диагностирования с определённой точностью. Задача диагностирования состоит в том, чтобы своевременно обнаружить дефекты, найти места и причины их возникновения, чтобы в конечном итоге восстановить нарушенное дефектом соответствие объекта техническим требованиям.

Техническое диагностирование с целью определения мест, причин и видов дефектов объекта называется поиском дефектов. Их поиск необходим для выполнения и замены дефектных компонентов или связи объекта для устранения ошибок монтажа и т.д. После устранения дефектов объект становится исправным, работоспособным или правильно функционирующим. Поиск дефекта является существенной составляющей наладки на этапе эксплуатации.

Техническое диагностирование осуществляется с помощью технических средств диагностирования.

Система технического диагностирования представляет совокупность технических средств и объекта диагностирования. Различают системы: тестового диагностирования (возможность подачи на объект диагностирования специальных организуемых тестовых воздействий от средств диагностирования) и функционального диагностирования (на объект поступает только рабочее воздействие). С помощью систем тестового диагностирования решают задачи проверки исправности и работоспособности объекта, а также поиска неисправности, нарушающих работоспособность. Процесс диагностирования может состоять из отдельных узлов, характеризуемых подаваемым на объект тестовым или рабочим воздействием и составом контрольных точек, в которых имеются ответы объекта на эти воздействия. Эти части процесса называются элементарными проверками объекта. В результате её получают значение ответа объекта, т.е. последовательность диагностических значений параметров в контрольных точках. Тогда формальное описание процесса диагностирования, т.е. алгоритм технического диагностирования, представляет собой безусловную или условную последовательность элементарных проверок, с правилами анализа их результатов. Диагноз – есть результат реализации алгоритма диагностирования.

В конструкции станков с ЭСПУ предусмотрены технические решения, улучшающие и облегчающие обслуживания, поиск

неисправностей и проведение ремонта. К ним можно отнести: модульный принцип создания станков с ЭСПУ из унифицированных элементов, способствующий повышению их надёжности; оснащение станков с ЭСПУ диагностическими системами, обеспечивающими быстрое обнаружение неисправностей и индикацию их на дисплее устройства ЭСПУ, а также применение для поиска сложных неисправностей тестовых программ и др., разработку документации для диагностирования и ремонта конкретного станка с ЭСПУ или группы этих станков.

2.3 Описание проверки SINUMERIK 840D с пульта управления

Ввод в эксплуатацию SINUMERIK 840Di в основном состоит из параметрирования ЧПУ в зависимости от актуальной конфигурации станка посредством установки релевантных машинных данных, а также загрузки проекта SIMATIC S7 через STEP 7 в PLC.

STEP 7 это базовый пакет для конфигурирования и программирования систем автоматизации SIMATIC. STEP 7 не входит в объем поставки SINUMERIK 840Di и должен приобретаться отдельно.

Дата добавления: 2015-08-31