Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Ввод в эксплуатацию PLC




Основной ввод в эксплуатацию

После первого включения SINUMERIK 840Di осуществляется основной ввод в эксплуатацию СЧПУ, при котором системное ПО устанавливается на PCU и NC с PLC параметрируются с предопределенными значениями по умолчанию таким образом, чтобы можно было осуществить первое тестирование системы с симулированными осями станка.

Ввод в эксплуатацию ЧПУ как таковой, т.е.согласование ЧПУ с актуальной конфигурацией станка или процессом автоматизации, осуществляется посредством ввода соответствующих значений в т.н. машинные данные. Редактирование машинных данных может осуществляться непосредственно в форме списков или, что значительно удобнее, с помощью нового, ориентированного на Windows, инструмента для ввода в эксплуатацию SinuCom NC через разбитые на темы маски ввода.

 

Для ввода в эксплуатацию PLC с помощью STEP 7 (опция) создается проект S7, состоящий из программы электроавтоматики (PLC) и конфигурации аппаратного обеспечения, и загружается в PLC. При этом STEP 7 может работать как на внешнем программаторе, к примеру, PG740, так и непосредственно на PCU SINUMERIK 840Di.

Коммуникация STEP 7 с PLC в обоих случаях осуществляется через интерфейс MPI платы MCI. Основная программа PLC, предоставляющая данные и функциональные блоки для основной коммуникации между PLC и ЧПУ, входит в объем поставки SINUMERIK 840Di в форме библиотеки SIMATIC S7.

Вместе с SINUMERIK 840Di поставляется демонстрационная конфигурация аппаратного обеспечения, которая может служить примером или основой для создания конечной конфигурации.

 

Представление симуляции

Можно выбирать среди следующих типов представления:

● Симуляция съема

При симуляции или при прорисовке напрямую отслеживается съем стружки с определенной заготовки.

● Представление траектории

Существует возможность дополнительно показать представление траектории. При этом отображается запрограммированная траектория инструмента.

 

Варианты представления

При графическом представлении можно выбирать из трех вариантов:

● Симуляция перед обработкой детали

Перед обработкой детали на станке выполнение программы может быть

представлено на дисплее графически в быстром прогоне.

● Прорисовка перед обработкой детали

Перед обработкой детали на станке выполнение программы может быть

представлено на дисплее графически с тестом программы и подачей пробного

хода. При этом оси станка не движутся, если выбрано "без движений осей".

● Прорисовка при обработке детали

При выполнении программы на станке существует возможность отслеживания

обработки детали на дисплее.

Принцип действий

1. Симуляция запущена.

2. Нажать программную клавишу "Программное управление".

3. Нажать программную клавишу "Процентовка +" или "Процентовка -

", чтобы соответственно увеличить или уменьшить подачу на 5%.

- ИЛИ -

Нажать программную клавишу "Процентовка 100%", чтобы

установить подачу на макс. значение.

- ИЛИ -

Нажать программную клавишу "<<", чтобы вернуться на первичный

экран и запустить симуляцию с измененной подачей.


 

 

3 РАЗРАБОТКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ ЭСПУ СО СТАНКОМ

 

 

3.1 Описание видов профилактических работ проводимых для повышения безотказной работы ЭСПУ

 

Для обеспечения высокопроизводительной работы станков с электронными системами программного управления необходимо выполнять ежедневное и периодическое техническое обслуживание.

Ежедневный профилактический осмотр выполняется всеми лицами причастными к эксплуатации и ремонту станков с электронными системами программного управления: оператором, наладчиком, электронником, электриком, слесарем. Ежедневные профилактические работы проводятся ремонтным персоналом без остановки оборудования.

Ремонтный персонал визуально контролирует допустимость величины вибрации, уровня шума при работе механизмов, отсутствие нагрева элементов и узлов, наличие защитного заземления и зануления, отсутствие повреждений изоляции электромонтажа, состояние пуско-регулирующей аппаратуры, нормальное функционирование систем автоматизированного управления станком, чистоту и исправность устройства ввода-вывода информации.

К периодическому техническому обслуживанию относятся плановое техническое обслуживание 1-го вида ТО1 и плановое техническое обслуживание 2-го вида ТО-2.

ТО1 проводится ремонтным персоналом для профилактической регулировки электронных систем управления станком.ТО1 должно выполнятся во время перерыва в работе оборудования. Завершается ТО1 испытанием станка по тест-программе, контрлем работы систем индикации и сигнализации, проверкой плавности хода рабочих органов.

ТО2 выполняется с частичной разборкой сборчных едениц с целью выявления износа и смены деталей с остановкой оборудования.

 

3.2 Разработка структуры эксплуатационного и ремонтного цикла для электронной системы программного управления

 

Для работы станков с ЧПУ необходимо технические обслуживания, текущие, средние и капитальные ремонты планомерно чередовать и, таким образом, образуется ремонтный цикл.

Текущий ремонт – выполняется с целью гарантированного обеспечения работоспособности станков в межремонтный период комплексной ремонтной бригадой с обязательным остановом оборудования на время выполнения работ. При текущем ремонте проводят смену деталей с частичной разборкой узлов станка. Завершается текущий ремонт контролем станка на соответствие норм жесткости и точности с испытанием его по тест-программе.

Средний ремонт – осуществляется для восстановления технических характеристик систем программного оборудования и выполняется бригадами с обязательным остановом оборудования.

 
При этом производится частичная разборка оборудования, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и восстановление значительного количества изношенных деталей, оборка и регулирование. По окончании среднего ремонта станки испытываются на жесткость и точность.

Капитальный ремонт — предусматривает восстановление исправности и полного ресурса работы станка путем замены или ремонта всех его узлов и деталей. Во время капитального ремонта выполняется модернизация или замена систем программного управления и приводов подач. Капитальный ремонт выполняется ремонтной бригадой с обязательным остановом станков и передачей их в ремонтно-механический центр (РМЦ).

Для станка массой до 20 тонн структура ремонтного цикла имеет следующий вид: ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-СР-ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-КР


 

4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

4.1 Разработка управляющей программы для проверки работоспособости станка модели SBL 500

 

Управляющая программа для детали КЗК 12 - 1632613

 

 

N5 T5 D=50;

N15 G00 G90 G75 G57 X-810 Y-516

N25 S300 M3 M8

N30 Z5

N35 G01 Z-50 F1000

N40 G01 G42 X-810 Y-481 F180

N45 X-700

N50 G01 G40 X-700 Y-516 F50

N55 G01 Z-40 F500

N60 X-81 Y-516 F1000

N65 G01 G42 X-810 Y-441 F900

N70 G01 X-700 F140

N75 G01 G40 X-700 Y-1516 F500

N80 G0 Z50

N85 X680 Y-516

N90 Z5

N95 G01 Z-50 F1000

N100 G01 G40 X790 Y-516 F500

N105 X790

N110 G01 G40 X790 Y-516 F500

N115 G01 Z-40 F500

N120 X680 Y-516 F1000

N125 G01 G40 X780 Y-441 F900

N130 X780 F140

N135 G01 G40 X780 Y-516 F500

N140 G0 Z200 M05 M09

N145 G0 X0

N150 G75 Y0 Z0

N155 M2

 

 

4.2 Описание последовательности действий при наладке станка по обработке детали

Для системы ЭСПУ типа CNC характерны следующие режимы работы.

Режим ввода информации: ввод управляющей программы (УП) или исходных данных для нее с внешнего носителя вручную либо по каналу связи; анализ информации; вывод ошибок на устройства индикации; размещение УП в памяти системы.

Автоматический режим: обработка детали по УП; автоматическое регулирование подачи; ускоренная отработка УП; накопление эксплуатационной информации (счет числа деталей, регистрация времени обработки и др.).

Режим вмешательства оператора в процесс автоматического управления: выполнение операции технологического останова, пропуск кадров УП и их отработка без выдачи управляющих команд, а также коррекция технологических режимов, кодов инструментов и кодов спутников.

Ручной режим: настройка станка и ручное управление перемещениями; отладка УП; отработка перемещений инструмента при задании скорости перемещения вручную; набор и отработка кадра УП, его запоминание и хранение; формирование УП из отдельных кадров, визуализация кадров, ввод коррекции различных видов, диагностирование механизмов станка, инструмента, системы ЧПУ и др.

Режим редактирования: поиск нужного кадра УП и вывод его на устройство индикации, коррекция кадров, их замена, вставка и удаление.

Режим вывода информации УП на внешние устройства — перфоратор, печатающее устройство, компакт-кассету, во внешнюю память, а также на ЭВМ высшего ранга или в локальную вычислительную сеть.

Режим вычислений требуемых величин по формулам (например, параметров режима резания и геометрических преобразований), формирование УП на основе входной информации и др.

Дисплейный режим, когда выполняются выделение и визуализация информации, ведение диалога и др.

Режим диагностирования, в процессе которого автоматически формируются аварийные и диагностические предупреждения.

При наладке программы работы станка оператор пользуется соответствующими режимами, вводя корректировки, необходимые для обработки.

Особенности наладки станков с ЭСПУ определяет система управления, так как механическая, гидравлическая, пневматическая и электрическая системы те же, что у аналогичных станков с традиционными системами управления.

Специфика наладки станков с ЭСПУ заключается в том, что в процессе эксплуатации приходится периодически (при переходе на обработку новой заготовки) выполнять настройку необходимых характеристик гидравлических, пневматических, механических узлов, электрических аппаратов, электронных устройств, блоков ЧПУ, систем автоматической регулировки, регулируемых приводов подач.

На рабочем пульте оператора или панели станка расположены программируемые функциональные клавиши. Применяемые современные языки программирования обеспечивают оператору диалоговый режим. Оператор использует при работе возможность программирования на рабочем месте и визуализацию на экране системы ЭСПУ траекторий перемещений рабочих органов в заданных и текущих координатах в форме, удобной для оператора и технолога, В соответствии с технологической картой оператор устанавливает технологические параметры обработки (скорость резания, подачи и др.).

Наладку простейших элементов выполняет рабочий-оператор. Он пользуется картой, в которой приведены исходные данные для настройки инструментов (их длины и вылета) и приспособления. Если при обработке требуется обеспечить 8-й (и более) квалитет точности, наладку на обработку первой заготовки осуществляют методом пробных проходов.

В процессе наладки электронных и электрических аппаратов систем управления станками с ЭСПУ наладчик проводит осциллографирование напряжения и формы сигналов, а также переходных процессов. Он выполняет наладку ЭСПУ последовательно по каждому устройству, блоку, узлу (например, устройства считывания, ввода, арифметическое устройство, блоки индикации, интерполяции, памяти, узел задания скорости и др.). Не изменяя схемы узла, блока, устройства, получают оптимальные значения выходных сигналов, обеспечивающих точность и работоспособность устройства в целом. Наладку выполняют с помощью настроечных элементов, предусмотренных в конструкции, схеме блока, узле, устройстве (например, с помощью переменного резистора), или путем подбора какого-либо из элементов схемы, влияющего на выходной параметр.

В ЭСПУ выполнение наладочных работ связано с разнообразными, проводимыми в контрольных точках, измерениями, по результатам которых оценивают выходные параметры узла, блока и устройства в целом. Наладка УЧПУ считается законченной после проверки функционирования станка с СППУ в различных режимах и в соответствии с заданной программой.

Рабочий-оператор осуществляет проверку функционирования станка с ЭСПУ после наладки в три этапа.

1. Проверка программы без инструмента, оснастки и заготовки. С помощью ручного управления узлы станка устанавливают в исходное положение, а затем включают автоматическое управление по программе. Контролируют перемещение всех узлов и их возвращение в исходное положение. Контроль осуществляют по лимбам с помощью упоров, индикаторов и т.д.

2. Обработка макетной заготовки, выполненной в отдельных случаях из листового металла, пластмассы и др. Обычно такую операцию выполняют, если заготовки сложны и количество их ограничено.

3. Обработка контрольной (эталонной) детали. Комплексной проверкой точности обработки на станке с ЭС ПУ является проверка эталонной детали (эталона), обработанной по УП. Для станков с горизонтальным шпинделем эталон может быть выполнен в виде угольника. Для горизонтальных станков при отношении максимальных перемещений по осям Х и Z более 1:6 и для вертикальных станков при том же отношении максимальных перемещений по осям Х и У рекомендуется использовать два эталона. Эталон окончательно обрабатывают по базовым поверхностям с точностью, в два раза превышающей допуски на проверяемые поверхности.


 

5 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭСПУ

 

 

5.1 Мероприятия по энерго- и ресурсосбережению при эксплуатации ЭСПУ

 

Основные направления разработки мероприятий по ООС в организациях:

1. Охрана атмосферного воздуха, защита озонового слоя:

· переход на виды топлива, сырья, материалы, обеспечивающие предотвращение и (или) снижение выбросов загрязняющих веществ, в т.ч. озоноразрушающих, и (или) парниковых газов в атмосферный воздух, приобретение оборудования для внедрения таких методов;

· внедрение наилучших доступных технических методов;

· строительство, реконструкция, модернизация газоочистных установок, приобретение аппаратов очистки газа (воздуха), вспомогательного оборудования, материалов и коммуникаций для газоочистных установок;

· применение рециркуляции дымовых газов;

· создание автоматизированных систем контроля выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от стационарных источников выбросов, приобретение оборудования, приборов, средств, в т.ч. программных;

· перевод мобильных источников выбросов на использование видов топлива с улучшенными экологическими характеристиками;

· изготовление систем очистки (нейтрализаторов) отработанных газов и оснащение ими мобильных источников выбросов;

· создание систем, постов контроля токсичности и дымности отработанных газов мобильных источников, приобретение измерительного оборудования для контроля токсичности и дымности отработанных газов мобильных источников;

· перевод оборудования и технологических процессов на использование озонобезопасных веществ;

· приобретение оборудования для сбора, рециклинга, обезвреживания и утилизации озоноразрушающих веществ;

· улучшение условий рассеивания выбросов, сокращение неорганизованных источников выбросов.

2. Рациональное использование и охрана водных ресурсов:

· строительство, реконструкция, модернизация, капитальный ремонт сетей и сооружений для сбора, транспортировки, очистки, отведения и выпуска сточных вод, приобретение оборудования для этих целей;

· внедрение наилучших доступных технических методов, обеспечивающих предотвращение и снижение сбросов загрязняющих веществ в составе сточных вод в окружающую среду, а также направленных на сокращение потребления водных ресурсов;

· строительство, реконструкция, модернизация систем оборотного и (или) повторного водоснабжения, систем гидроудаления шламов, приобретение оборудования для таких систем;

· строительство и обустройство скважин водоснабжения;

· обеспечение и поддержание надлежащего режима содержания водоохранных зон, зон санитарной охраны водозаборов;

· создание автоматизированных систем контроля сбросов загрязняющих веществ в составе сточных вод, приобретение оборудования, приборов, средств, в т.ч. программных.

· ликвидация источников загрязнения поверхностных и подземных вод сточными водами животноводческих ферм и комплексов (строительство, ремонт и реконструкция сооружений для сбора, накопления, обработки навоза и навозосодержащих сточных вод, реконструкция оросительных систем по утилизации животноводческих сточных вод и поливочного оборудования, подбуртовка, обваловка, транспортировка навоза и навозосодержащих сточных вод).

3.Обращение с отходами, предотвращение вредного воздействия отходов на окружающую среду:

· внедрение современных технологий по использованию и обезвреживанию отходов, технологических процессов, направленных на уменьшение объемов и (или) предотвращение образования отходов производства;

· строительство, реконструкция, модернизация объектов хранения, захоронения, использования, обезвреживания отходов;

· рекультивация, обустройство полигонов, мини-полигонов, площадок временного складирования отходов, площадок хранения отходов, приобретение специальной техники для проведения данных видов работ и вывоза отходов;

· приобретение оборудования для использования и обезвреживания отходов;

· обезвреживание, использование, хранение и захоронение опасных отходов;

· приобретение, изготовление контейнеров для сбора отходов и вторичных материальных ресурсов.

 

В Законе «Об энергосбережении» применяются следующие основные понятия:

Энергосбережение – организационная, научная, практическая, информационная деятельность государственных органов, юридических и физических лиц, направленная на снижение расхода (потерь) топливно –энергетических ресурсов в процессе их добычи, переработки, транспортировки, хранения, производства, использования и утилизации.

Топливно – энергетические ресурсы (ТЭР) – совокупность всех природных и преобразованных видов топлива и энергии, используемых в республике.

Электрическая энергия – это совокупность электрических частей электростанций, электрических сетей и потребителей электроэнергии, связанных общностью режима и непрерывностью процесса производства, распределения и потребления электрической энергии.

Электрическая энергия используется для питания систем ЭСПУ и другого различного оборудования в промышленности. Со стороны потребителей электроэнергии может производиться конкретная работа по рациональному использованию энергоресурсов с пользой для себя и государственной системы электроснабжения это:

1. Применение новейших технических энергосберегающих средств.

2. Изменение привычек

Некоторые технические возможности, позволяющие рационально использовать электрическую энергию состоят в следующем:

1.Применение элементной базы с малым энергопотреблением и потреблением мощности в ЭСПУ.

2. Применение электрических двигателей с малым потреблением тока и мощности в ЭСПУ.

3. Применение управления электрическим освещением с двух мест (коридор, ступени лестницы и др).

4. Применение более экономичных осветительных приборов в цехах.

5. Применение комбинированного освещения в цехах.

Изменение привычек даст немалую возможность для экономии электроэнергии. Например: отключать ненужные в данный момент электроосветительные приборы.

Тепловая энергия используется на современных производствах в виде энергии пара, горячей воды, продуктов сгорания топлива. Основными потребителями тепловой энергии являются: промышленные предприятия, организации. Для большинства производственных потребителей требуется тепловая энергия в виде пара или горячей воды.

В промышленности потребляется около 60% тепловой энергии, получаемой от сжигания твердого и газообразного топлива, добываемого в стране и ввозимого из России, поэтому экономия теплоты является важнейшей задачей.

Существующий перерасход тепловой энергии в эксплуатируемых зданиях и сооружениях по сравнению с расчетным расходом сейчас оценивается в среднем в 25% и более.

Причины перерасхода тепла:

1. Пониженные теплозащитные свойства наружных ограждающих конструкций – стен, заполнение световых проемов (окна, двери).

2. Перерасход теплоты, расходуемой на нагрев наружного воздуха, проникающего в помещения через не плотности в дверных проемах.

3. Работа котельных с низким коэффициентом полезного действия и др.

Мероприятия позволяющие сократить перерасход тепловой энергии:

1. Оснащение систем отопления и горячего водоснабжения приборами, позволяющими автоматически регулировать их параметры и работу.

2. Приведение в исправное состояние всех контрольно – измерительных приборов и арматуры систем отопления и горячего водоснабжения.

3. Выполнить ремонт и регулировку задвижек на всем протяжении тепловых сетей от котельных до ввода в здания.

4. Выявить и устранить все неисправности наружных ограждающих конструкций зданий (утепление окон и дверей на отопительный период).


 

6 ОХРАНА ТРУДА

 

 

6.1 Мероприятия по технике безопасности при проведении эксплуатационных, наладочных и ремонтных работ ЭСПУ

 

Основным из самых опасных производственных факторов при выполнении ремонтных работ на электроустановках является возможность поражения электротоком, приводящая к электротравмам. По своему ха­рактеру электротравмы подразделяются на термические ожоги кожных покровов, механические повреждения органов, повреждения ор­ганов зрения и наиболее опасные виды - электрический удар и шок, воздействующие на организм человека. Степень тяжести электротравмы зависит от силы тока, прошедшего через тело пострадавшего.

На степень тяжести поражения организма человека электричест­вом влияют также: 1) расположение точки контакта на теле человека (наиболее уязвимы тыльная сторона кисти, запястье, шея, виски, спина, плечи); 2) суммарное время протекания тока по телу; 3) фактор внимания, проявляющийся в том, что у подготовленного и находящегося в состоянии сосредоточенного внимания к возможному электроудару человека, действие электротока проявляется во много раз меньше; 4) путь прохождения тока в теле человека (наиболее опасны по частоте возникновения и тяжести последствий пути: рука - рука, рука - ноги, а также пути, включающие головной мозг).

Для безопасности электроустановок при работе на них должны быть выполнены следующие мероприятия: заземление, зануление, защитное отключение, двойная изоляция, разделение сетей питания, индивидуальные средства защиты и др.

Заземление - преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических токоведущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Заземление используют в сетях электрического тока напряжением до 1000 В. Оно позволяет снизить до безопасных значений напряжение корпуса электроустановки относи­тельно земли при замыкании на него фазового провода вследствие нарушения изоляции.

Зануление - преднамеренное электрическое соединение с нуле­вым проводником сети металлических нетоковедущих частей, кото­рые могут оказаться под напряжением. Зануление используется в сетях с заземленной нейтралью. В электрических сетях, где применяется зануление, нарушение изоляции токоведущих частей приводит к образованию цепи однофазного короткого замыкания, в результате которого срабатывает установка максимальной токовой зашиты, от­ключая пораженный участок сети. В качестве нулевых защитных проводников применяют шины из полосовой стали, стальные прутки, нулевые рабочие проводники электрокабелей и другие проводники.

Устройства защитного отключения (УЗО) обеспечивают автоматическое разъединение электроустановки от питающей сети при возник­новении опасности поражения электротоком. УЗО включает в себя датчики, сигнализирующие о появлении опасной ситуации на обору­довании, усилители с исполнительными органами, разъединяющими электрическую сеть по сигналам датчиков, а также контрольно-изме­рительные и сигнальные устройства.

Двойная изоляция широко используется в ручном электроинструменте напряжением 220В и обеспечивается установкой дополни­тельных электроизоляционных прокладок и втулок для исключения электрической связи между корпусом инструмента и встроенной в него электроустановкой. Во избежание шунтирования дополнительной изоляции не разрешается заземление металлических нетоковедущих частей электроустановок с двойной изоляцией.

Контроль состояния изоляции токоведущих частей и своевременное устранение дефектов является одним из важнейших способов обеспечения безопасности работы электроустановок.

Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасное производство работ являются:

— оформление перед работой наряд-допуска с распоряжением или перечнем работ;

— допуск к работе;

— надзор за безопасностью работающих во время выполнения работы;

— оформление перерывов в работе, перевод на другое рабочее место, окончание работы.

Для безопасного выполнения работ необходимо выполнить следующие технические мероприятия:

— произвести необходимые отключения и принять меры, препятствующие подачи напряжения;

— на приводах ручного и на ключах дистанционного управления должны быть вывешены запрещающие плакаты;

—проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током;


 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

 

В результате выполнения курсового проекта были приобретены как теоретические навыки по выполнению наладочных операций (анализ функциональных узлов, разработка алгоритма поиска неисправности), так и практические (диагностирование неисправности с помощью контрольно-измерительных приборов).

Была рассмотрена возможная неисправность в системе ЭСПУ – «Отсутствует коррекция по координатам». Важным элементом при этом является рассмотрение причин, вызвавших эту неисправность, в результате чего был разработан алгоритм поиска данной неисправности, а также метод ее диагностирования с помощью контрольно-измерительных приборов.

Необходимым этапом также было указание требований техники безопасности при выполнении наладочных и ремонтных работ в системе ЭСПУ. Знание этих требований обязательно для будущего специалиста.

 

 

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ИНФОРМАЦИИ

 

1. Sinumerik 840 D. Руководство по эксплуатации

2. Борисов Ю.С. «Справочник механика машиностроительного завода», том 1. Москва, 1971г.

3. Боровик С.С., Бродский М.А. «Ремонт и регулировка бытовой радиоэлектронной аппаратуры». Минск, 1989г.

4. Коломбеков Б.А. и др. «Цифровые устройства и микропроцессорные системы»

8. Экономика предприятия: учеб. Пособие / Л.Н. Нехорошева [и др.]; под общ. ред. Л. Н. Нехорошевой. — 3-е изд. Мн.: Выш.шк. 2005. — 383 с.: ил. ISBN 985-06-1090-5

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-08-31; Просмотров: 854; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.119 сек.