Обезжиривание

Точение.

Механическая обработка поверхностей

Подготовка напыляемых материалов

Технология нанесения покрытий

Технологический процесс нанесения покрытий (рис. 1) включает следующие операции: предварительную подготовку поверхности изделия для обеспечения прочного сцепления напыляемого материала с подложкой; подготовку напыляемых материалов; нанесение покрытия; механическую обработку покрытия после напыления.

Рис. 1. Структура технологического процесса плазменного напыления поверхности

Перед использованием напыляемый порошок необходимо просушить. Эта операция проводится в сушильном шкафу в течение 2–5 часов при температуре 200–600 ºС. Порошок рассыпают на противнях тонким слоем (20–25 мм) и периодически перемешивают. Просушка позволяет удалить из порошка гидратную и гигроскопическую влагу, являющуюся источником диффузионного водорода, который вызывает повышенную пористость покрытия и появление трещин в покрытии.

Предварительной механической обработке подвергаются бывшие в эксплуатации детали, подлежащие восстановлению.

Для придания правильной геометрической формы изношенным участкам применяли точение.

Перед напылением вал подлежит обезжириванию. Масло, жир, краска должны быть удалены с покрываемого участка поверхности и со смежных участков. В противном случае при высокой температуре жирная пленка растечется по всей поверхности, препятствуя адгезии. Для обезжиривания используется органический растворитель, тетрахлорэтилен.

6.2.3Струйно-абразивная обработка.

Для повышения адгезии покрытий поверхностью детали необходимо создать шероховатость. С этой целью применяют струйно-абразивную обработку, а также электроискровые методы.

Струйно-абразивная обработка является наиболее гибким методом. Ее преимущества связаны с возможностью равномерной обработки больших площадей, удалением с поверхности изделия оксидной пленки.

Дата добавления: 2015-08-31