Угол напыления

Предварительный нагрев.

Создание шероховатости на поверхности.

Шероховатость зависит от вида абразива, давления воздуха, применяемого оборудования и твердости обрабатываемой поверхности. В качестве абразивов используется металлическая дробь ДКЧ (ГОСТ 11964–81). При прочих равных условиях, чем крупнее абразив, тем больше шероховатость. Абразивный материал не должен содержать загрязнений, следов ржавчины, его оборот может составлять 50–100 раз.

Для обработки необходим чистый и сухой воздух. Наличие трудно обнаруживаемых следов масла значительно ухудшает сцепление. Для индикации масел удобно пользоваться быстросохнущими растворителями. Если капля растворителя после высыхания на поверхности оставляет отчетливое пятно, это обычно указывает на присутствие масла.

Детали, подготовленные к нанесению покрытий, не должны долго храниться, так как это также снижает прочность сцепления. Желательно, чтобы разрыв во времени не превышал 1–4 часов в условиях комнатной температуры (около 20 ºС) и влажности (меньше 75 %).

Как часть процесса подготовки поверхности следует рассматривать предварительный нагрев, который выполняется непосредственно перед нанесением покрытий. При соприкосновении плазменной струи с холодной поверхностью на ней конденсируются пары воды, поверхность моментально увлажняется. При ударе об увлажненную поверхность разогретых металлических частиц влага испаряется под ними, препятствуя прочному сцеплению. Предварительный подогрев снижает также остаточные внутренние напряжения в покрытиях, так как при расширении материала подложки сцепление напыленного металла с горячими поверхностями прочнее, чем с холодными. В принципе, чем выше температура, тем прочнее адгезия. Однако излишний нагрев перед напылением приводит к окислению поверхности, поэтому никогда не следует нагревать напыляемую поверхность так, чтобы она заметно изменила свой цвет.

Удобнее всего предварительный нагрев осуществить плазменным факелом. Плазмотрон должен располагаться достаточно далеко от поверхности напыления. На слишком близкое расположение указывает потемнение напыляемой поверхности.

Был выбран оптимальный угол напыления для получения высококачественного покрытия. Горелка устанавливается перпендикулярно к участку вала подлежащего восстановлению.

Для получения покрытия равномерной толщины желательно, чтобы толщина напыляемого за один проход покрытия не превышала 0,25 мм. Покрытие требуемой толщины следует напылять за несколько проходов.

Заключение.

В данной работе мной была рассмотрена возможность проведения ремонта детали с изношенным посадочным местом под подшипник.

Рассмотрев этот вопрос, был сделан вывод, что изношенные подшипники можно заменить, а вот посадочные места подшипников из соображений цены следует восстанавливать.

Для проведения восстановительных работ был выбран метод плазменного напыления. Рассмотрены его преимущества и недостатки.

С учетом способа восстановления и особенностей детали выбранного материала был составлен технологический процесс восстановления детали. Технологический процесс представляет собой поэтапное описание процесса восстановления. Учитывая материал, выбранный для восстановления, а так же способа восстановления и составленного технологического процесса было подобрано необходимое оборудование для ремонта детали.

Список используемой литературы

1) Хасуй А. Техника напыления.–М.: Машиностроение, 1975.–288 с.

2) Кудинов В. В. Плазменные покрытия.–М.: Наука, 1977.–184 с.

3) Газотермическое напыление композиционных порошков / А.Я. Кулик, Ю.С. Борисов, А.С. Мнухин, М.Д. Никитин. –Л.: Машиностроение, 1985.–199 с.

4) Хасуй А., Моричаки О. Наплавка и напыление.–М.: Машиностроение, 1985.–240 с.

5) Кудинов В.В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование.–М.: Машиностроение, 1993.–488 с.

6) Пантилеенко Ф.И., Любецкий С.Н. Материалы, технология и оборудование для восстановления и упрочнения деталей машин. Ч.1. Наплавка и напыление.–Новополоцк, 1994.–116 с.

7) Технологические методы повышения износостойкости и восстановления деталей машин: Лабораторный практикум. Ч. 1 / Рогачев А.В., Родченко Д.А., Савенко А.Н., Цырлин М.И. –Гомель: БелГУТ, 2001.–56 с.

8) ГОСТ 1050-88 «Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия».

9) http://msd.com.ua/zashhitnye-i-uprochnyayushhie-pokrytiya/ustanovka-plazmennogo-napyleniya-ump-6/

10) Порошковая металлургия и напыленные покрытия: учебник для вузов / В. А. Анциферов [и др.]. – М.: Металлургия, 1987. – 792 с

Дата добавления: 2015-08-31