Силовые расчеты

Расчет режимов резания на заданную операцию

Глубина резания t=3,8мм.

Заготовка из стали 45 ГОСТ 1050-88, =750МПа, .

Определяем скорость резания V, мм/об

Где =64,7; q=0.25; x=0.1; y=0.2; u=0.15;p=o; m=0.2 – коэффициенты (т.2, табл.81, с.406-410)

Т=180 мин (т.2, табл.75, с.403)

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания

Где =1 (т.2, табл.2, с.359)

=1 (т.2, табл.2, с.359)

=1 (т.2, табл.5, с.361)

Частота вращения шпинделя n, об/мин:

За паспортом

Определяем мощность резания N, кВт

Эффективная мощность

Составляющая силы резания P_z,Н

Где =82,5: х=0,95: у=0,8: u=1.1: q=1.1: W=0; =1

Крутящий момент М_кр,Нм

Расчет необходимого усилия зажима

4.3 Равновесие штока-рейки

Вал

=

Равновесие кулачка

Находим диаметр поршня

Закрепление детали «Вал» в приспособлении осуществляются при помощи пневмоцилиндра.

Одной из важнейших характеристик является усилие на токе, так как от этого усилия зависит, сможет ли пневмоцилиндр обеспечить необходимую силу для зажима детали.

Где =0,4 МПа – давление воздуха

Принимаю

Расчет погрености установки

1) Выбираем призму опорную с углом 90° 7033-0034 по ГОСТ 12195-66

2) Определяем погрешность базирования Н₁

3) Определяем линейную составляющую закрепления

4) По табл.12 с.531 выбираем параметры качества цилиндрических баз заготовок

Rz=30мкм.

Rz=20мкм.

W₃=10мкм.

W₃=10мкм.

V₃=1.94

5) По табл.10 с.529 выбираем безразмерные расчётные коэффициенты

Сталь:С_м=0,026; К=0,82; а=0,69; К₁=0,62; а₁=0,55

6) По табл.11 с.530 выбираем параметры шероховатости базирующей поверхности призмы при расчете перемещения Y: R_Z0=1,1мкм, V₀=1.4

7) Определяем погреность закрепления

Где:

-погрешность закрепления из-за непостоянства силы закрепления

-погрешность закрепления из-за неоднородности шероховатости базы заготовок

- погрешность закрепления из-за износа опорной поверхности установочного элемента

Определяем

– безразмерный коеффициент учитывающий влияние износа призмы. Для его определения необходимо знать линейный износ опоры.

8) Определяем линейный износ опоры , по табл. 16 с.534:

Необходимо произвести расчёт износостойкости опоры

8.1) Твердость призмы HV=750

8.2) Критерий износостойкости П₁=1,03

8.3) Определяем номинальную площадь касания табл.19 с.537

8.4) Критерий нагружения опоры

Где m=1818; m₁=1014 – коэффициенты по табл.15;

Поправочные коэффициенты:

- 0,75 – учитывает время неподвижного контакта заготовки с опорами (

=1 учитывает влияние длины L пути скольжения заготовки по опорам СП в момент базирование

=0,5

8.5) Фактическая устойчивость

8.6) Нормальный износ призмы

8.7) Погрешность установки связаная с зносом призмы

8.8) Радиус изношеной поверхности призмы R_u мм

Коєфициент, учитывающий влияние износа призмы:

погрешность, обусловлена точностью изготовления

=20 мкм – погрешность обусловлена перекосом приспособления при установке

Дата добавления: 2015-08-31