Розрахунок нерухомої посадки гладкого циліндричного з’єднання

Список використаних джерел

Висновок

В даній курсовій роботі, запроектували поліграфічне підприємство з випуску енциклопедії. Як оптимальну технологію для проекту, було вибрано плоский офсетний друк, вибрали безобробні форми, за технологією CtP (Computer to Plate), тиражостійкість 100 тисяч відбитків.

Для виробництва вирахували кількість основних та додаткових робітників, кількість необхідних матеріалів, кількість потрібного устаткування, та розрахували площу для видавництва.

За отриманим варіантом конфігурації будівлі побудували креслення офісів, дільниць складання, опрацювання тексту та ілюстрацій, приміщення для кореторів, кімнати відпочину, побудували креслення вантажопотоків. Використовували програму "Microsoft Visio"

1. Предко Л. С. / Методичні вказівки до виконання курсового проекту з дисципліни “Проектування та розрахунок технологічних процесів” – УАД, 2007. – 52с.

2. "Полиграфический курьер". – [Електронний ресурс]. // – Режим доступу: http://polykur.com.ua/clause/obzor_ofsetnyih_ctp.html

3. "Веб монитор" "Ввод текста". – [Електронний ресурс]. // – Режим доступу: http://web-monitor.narod.ru/word/word04.htm

4. "Научная библиотека" "Обработка изображений". – [Електронний ресурс]. // – Режим доступу: http://sernam.ru/book_kir.php

5. Український тлумачний словник видавничо-поліграфічної справи. – [Електронний ресурс]. // – Режим доступу: ftp://lib.sumdu.edu.ua/ebooks/Books/Kuruchok.pdf

6. "Реферати Українською" Розвиток CtP. – [Електронний ресурс]. // – Режим доступу: http://bukvar.su/izdatelskoe-delo-i-poligrafija/180526-Sovremennye-napravleniya-razvitiya-sistem-CtP-dlya-malyh-i-srednih-predpriyatiiy.html

7. Журнал "Формат". – [Електронний ресурс]. // – Режим доступу: http://www.kursiv.ru/kursivnew/format_magazine/archive/14/22.php

8. Мельнічук С. І., Ярема С. М. / Офсетний друк. Навч. посіб. У 2 кн. Кн. 1. Технологія та обладнання додрукарських процесів. – Київ, Хагар, 2000.

9. "IT Management" Обробка тексту. – [Електронний ресурс]. // – Режим доступу: http://www.osp.ru/os/2013/04/13035562/

10. "МГУ печати" Правила верстки. – [Електронний ресурс]. // – Режим доступу: http://www.hi-edu.ru/e-books/xbook243/01/part-003.htm

За варіантом 091 посадка з натягом передбачена на діаметрі D2. Номінальний, зовнішній і внутрішній діаметри, а також довжина з'єднання визначаються вимірюваннями на робочому кресленні редуктора (рис. 1.1).

Вихідні дані:

1. Обертовий момент, М_об = 900 Нм

2. Осьова сила, Q= 100 Н;

3. Номінальний діаметр з'єднання, D = d = 50 мм;

4. Довжина спряження, l = 52мм;

5. Внутрішній діаметр порожнистого валу, d₁ = 0 (вал суцільний);

6. Зовнішній діаметр втулки, d₂ = 135 мм;

7. Матеріал, відповідно втулки та вала, сталь-латунь;

8. Коефіцієнт тертя, f = 0,1;

9. Модуль пружності матеріалу втулки та вала, Е = 2x10¹¹ Н/м² та втулки Е= 0,78x10¹¹ Н/м²

10. Коефіцієнт Пуасона матеріалу втулки µ = 0,38, та вала µ = 0,27;

11. Шорсткість поверхні втулки та вала, R_aD = 3,2; R_ad = 2,5 мкм,

Визначається найменший тиск між втулкою та валом за формулою:

Розраховуються коефіцієнти Ляме за формулами:

C_D = C₁ + µ_D=1,317 + 0,38=1,7

C_d= C₂ - µ_D = 1,00 - 0,27=0,73

Визначається величина натягу, необхідного для утворення найменшого тиску в з'єднанні за формулою:

Розрахунковий натяг визначається за формулою 2.1.5. Для редуктора загального призначення приймається значення коефіцієнтів К₂ = 2 мкм, К₃ = 1, а К₁ розраховується за формулою 2.1.6:

Вибирається стандартна посадка з натягом у системі отвору. З табл. 2.3 видно, що для діаметра з'єднання 50 мм немає переважних посадок, які б забезпечували не менше 34,7 мкм. Тому вибирається найбільше підхожа посадка Ф50Н7/u7, у якої = 35 мкм, а = 95 мкм.

Граничні відхилення отвору Ф50Н7 мкм, вала Ф50u7 мкм

Перевіряється міцність деталей, якщо натяг у з'єднанні досягне найбільшого значення. Найбільший тиск у з'єднанні розраховується за формулою:

Найбільше напруження у матеріалі шківа визначається за формулою:

Найбільше напруження у матеріалі вала визначається за формулою:

Для шестерні умовна границя міцності

284 МПа., для валу 630 МПа.

Таким чином умова міцності виконується.

Розраховується зусилля пресування деталей за формулою.

Для пресування деталей нерухомого з'єднання необхідно використовувати прес із зусиллям не менше ніж 6 тонн.

Розрахунок калібрів

Розрахунок граничних калібрів виконується для деталей гладкого циліндричного нерухомого з'єднання (посадки з натягом).

Вихідні дані:

1. Посадка Ф50

2. Поле допуску отвору, Ф 50H7(^+0,025)мм;

3. Поле допуску вала Ф50u7

4. Найбільший граничний розмір отвору, D_mах - 50,025 мм;

5. Найменший граничний розмір отвору, D_min =50,000 мм;

6. Найбільший граничний розмір вала, d_mах =50,095 мм;

7. Найменший граничний розмір вала, d_min = 50,070 мм;

8. Допуск на виготовлення калібр-пробки, Н = 4 мкм;

9. Відхилення середини поля допуску на виготовлення прохідної калібр-пробки, Z = 3,5 мкм;

10. Межа спрацювання прохідної калібр-пробки, Y = 3 мкм;

11. Допуск на виготовлення калібр-скоби, Н₁ = 4 мкм;

12. Відхилення середини поля допуску на виготовлення прохідної калібр-скоби, Z₁ = 3,5 мкм;

13. Межа спрацювання прохідної калібр-скоби, Y₁, = 3 мкм;

14. Допуск на контрольні калібри для калібр-скоб, Н_р = 1,5 мкм.

Визначаються розміри калібр-пробки для отвору за табл. 2.7. Найбільший розмір прохідної нової робочої калібр-пробки:

Виконавчий розмір нової прохідної робочої калібр-пробки:

Р-ПРвик= 50,005 мм.

Найменший розмір спрацьованої прохідної робочої калібр-пробки:

Р-ПРспр = 50,000 - 0,003 = 49,997 мм.

У тому випадку коли калібр-пробка буде мати отриманий розмір Р-ПРспр, її необхідно вилучити з експлуатації.

Найбільший розмір непрохідної нової робочої калібр-пробки:

Виконавчий розмір непрохідної нової робочої калібр-пробки:

Р-НЕ _вик = 50,027 _-0,004 мм.

Визначаються розміри калібр-скоби для вала за табл. 2.8. Найменший розмір прохідної нової робочої калібр-скоби:

Виконавчий розмір прохідної нової робочої калібр-скоби:

Найбільший розмір спрацьованої прохідної робочої калібр-скоби:

Р-ПРспр = 50,095 + 0,003 = 50,098 мм. Найменший розмір непрохідної робочої калібр-скоби:

Виконавчий розмір непрохідної нової робочої калібр-скоби:

Р-НЕвик = 50,068 ^{+0,004 мм.}

Визначаються розміри контрольних калібрів для калібр-скоб за табл. 2.9. Найбільший розмір прохідного контрольного калібра:

Виконавчий розмір прохідного контрольного калібра:

Найбільший розмір непрохідного контрольного калібра:

Виконавчий розмір непрохідного контрольного калібра:

К - НЕ_вик = 50,0707 _-0,0015

Найбільший розмір контрольного калібра для контролю спрацьованої калібр-скоби:

Виконавчий розмір контрольного калібра для контролю спрацьованої калібр-скоби:

К – С_ВИК = 60,0987_-0б0015мм

Схема розташування полів допусків калібрів для контролю деталей з’єднання Ø50

Дата добавления: 2015-08-31