Мета й сутність процесу шліхтування

У процесі переробки на ткацькому верстаті основна пряжа знаходиться під дією розтягувальних зусиль, що циклічно змінюються за величиною, і зазнає значного тертя. У результаті цього пряжа кошлатиться, а окремі нитки зчіплюються між собою, що ускладнює процес утворення тканини. При цьому спостерігаються відділення волокон і підвищена обривність.

Мета шліхтування:

- надати пряжі та ниткам високу гладкість шляхом приклеювання до основного стовбура нитки виступаючих волокон і покрити нитку еластичною плівкою, що підвищує опірність ниток та пряжі тертю;

- підвищити розривне навантаження пряжі та ниток завдяки склеюванню волокон між собою;

- сформувати ткацький навій з однаковим і сталим для всіх ниток основи натягом, з рівномірною щільністю ниток по ширині основи.

Сутність традиційного процесу шліхтування полягає в тому, щоб основні нитки зі снувальних валиків при заданому натягу просочити розчином шліхти, видалити зайву кількість шліхти з ниток під час віджимання їх у віджимних валах, висушити отшліхтовані нитки в сушильному апараті до певної вологості, розділити склеєні нитки та навити розрахункову кількість ниток паралельно одна одній на ткацький навій.

Шліхтують пряжу майже всіх видів, за винятком крученої пряжі та ниток з синтетичних волокон і натурального шовку, що мають достатню гладкість і міцність. Іноді шліхтують кручену бавовняну та штапельну пряжу і не шліхтують шерстяну пряжу апаратного прядіння.

В окремих випадках шліхтувальні машини використовують для інших цілей. Наприклад, під час переробки на ткацькому верстаті ниток із синтетичної сировини (капрону) спостерігається його сильна електризація, що ускладнює процес ткацтва. Для усунення електризації основу з синтетичних ниток доцільно емульсувати на шліхтувальних машинах, якщо ця операція не здійснювалась на снувальних машинах.

Основа тканини арт.6485 шліхтується розчином ПВС. Для приготування шліхти використовується автоматизований блок СПШ (табл.4).

Таблиця 4

Технічна характеристика автоматизованого блоку

Продуктивність, л/год
Споживна потужність, кВт·год
Температура повітря, ºС	140-200
Тиск повітря, кПа	200-500
Площа, яку займає комплекс, м²

Для шліхтування основ використовується шліхтувальна машина ШБ-11/140 (табл.5). Основа пропитується шліхтою у клеєвій ванні. Для віджиму шліхти встановлені дві пари віджимних валів. Сушильна частина машини складається з 11 сушильних барабанів, температура яких змінюється за параболою, що дозволяє поліпшити якість шліхтованих основ. Робоча поверхня барабанів покрита плівкою з тефлону, який має адгезіонні властивості. Це дозволяє проводити шліхтування кольорової пряжі. На машині застосований автоматичний контроль параметрів шліхтування.

Таблиця 5

Технічна характеристика шліхтувальної машини

Елемент характеристики	ШБ-11/140
Швидкість руху основи, м/хв	8-140; 16-80; 30-150
Заправочна довжина основи, м в машині всушильній зоні
Максимальна кількість шліхти, л
Продуктивність машини, кг/ч	268.9
Максимальна випарна спороможність машини, кг/год
Питома витрата на 1 кг мягкої основи пара, кг електроєнергії, кВт·год	1,664 0,0417
Питома витрата в жалі отжимов валов, Н
Площа, м²	104.7
Натяг на участке випускного вала – ткацкій навій, сН	50-320
КПВ	0,63
Розміри машини, мм довжина без стійки сновальних валів ширина висота
Маса машини, кг

Швидкість шліхтування

Залежить від випарної здатності сушильного апарату шліхтувальної машини, лінійної щільності, числа ниток в основі і ступеня віджимання шліхти і визначається за формулою:

, м/хв, (4.1)

де - випарна спроможність машини, береться з довідкової літератури, кг/год;

а – ступінь віджиму шліхти (відношення маси вологи до маси пряжі після віджиму), приймається рівною від 0,9 до 1.

, м/хв.

Швидкість шліхтування корегується у відповідності з максимально можливою швидкістю для обраного типу шліхтувальної машини.

Величина істинного приклею.

Розрахунок істинного приклею проводимо за наступною формулою:

, % (4.2)

де Р_о і Р_у – число ниток основи і утоку на 1 см тканини, нит/см;

К_с – коефіцієнт, який враховує систему прядіння (гребінна – 1, кардна – 1,25);

К_пр – коефіцієнт проборки, який враховує кількість ниток, що пробираються в зуб берда (для 1 нитки – 1,25, для 2 ниток – 1, для 3 ниток – 0,75);

К_т – коефіцієнт, який залежить від технологічних умов виготовлення тканини (для бавовняних тканин середньої щільності із одиночних ниток – 1, для бавовняних тканин із крученої пряжі – 0,15, для тканин зі штапельної пряжі – 0,5).

, %

Якщо використовується шліхта з ПВС, то величина істинного приклею перераховується:

, (4.3)

.

Побудова рецепту шліхти (концентрація шліхти).

Концентрація шліхти для тканини, яка проектується:

, (4.4)

де С_э – концентрація шліхти для тканини-еталону (4,8%);

К₁ – поправний коефіцієнт, який враховує лінійну щільність пряжі:

, (4.5)

;

К₂ – коефіцієнт, який враховує вид клеєвої речовини (для ПВС–0,6).

.

Кількість клеєвої речовини на 1000 л води:

, кг (4.6)

де W – вологість клеєвої речовини (крохмаль – 20%; ПВС – 5%; ПААМ – 13%).

, кг

Кількість клеєвої речовини на 1 т м’якої пряжі:

, (4.7)

де П_і – процент істинного приклею.

, кг

Натяг ниток

Натяг ниток при шліхтуванні визначається за формулою:

, Н, (4.8)

, Н.

Тиск в жалі валів.

Впливає на величину істинного приклею і фізико-механічні властивості пряжі:

, Н (4.9)

де g – питомий тиск (2 кг/см²);

С – коефіцієнт, який залежить від роду волокна;

В – ширина контактної смужки в жалі валів (1,8 см).

, Н

Вологість шліхтованої основи.

Вологість має оптимальну величину бавовняна пряжа – 10%.

Об'ємна щільність намотування, витягування і обривність

Об'ємна щільність намотування дорівнює 0,52 г/см³, витягування (1,0%) і обривність ниток (0,8обр/млн.м) при шліхтуванні залежать від натягу ниток, швидкості і конструкції шліхтувальних машин.

Продуктивність процесу шліхтування.

Теоретична продуктивність шліхтувальної машини:

, кг/год (4.10)

, кг/год

Норма продуктивності:

, кг/год (4.11)

де ККЧ = 0.8…0,82.

, кг/год

Розрахунок максимальної довжини і маси ниток на ткацькому навої

Об’єм пряжі на навої:

, см^{3 (4.12)}

де, Н – висота намотки, см;

– діаметр намотки, см;

d – діаметр стовбура снувального вала, см.

, см³

Маса шліхтованої основи:

, кг. (4.13)

, кг.

Маса м’якої пряжі на навої:

, кг, (4.14)

, кг.

Довжина пряжі на ткацькому навої:

, м, (4.15)

, м.

Визначення довжини відходів ниток при шліхтуванні

Довжина відходів ниток при шліхтуванні:

, м (4.16)

де l₁ - довжина м'яких кінців, які відрізаються при з'єднанні ниток зі всіх снувальних валів в одне полотно, щоб не допустити втрат ниток, що обірвалися при розкочуванні валів, і для паралельного розподілу ниток в полотні;

l₂ - середня довжина м'яких кінців, що залишилися на снувальних валах після допрацювання партії в результаті безперервного витягування основи на окремих снувальних валах, погрішності лічильника довжини основи і погано налагодженої гальмівної системи снувальної машини, м;

l₃ - довжина клеєних кінців основи, включаючи кінці, які затрачуються на вузол при зв’язуванні початку і кінця партії і протягуванні через напрямні машини;

К_с - число снувальних валів в партії (мінус один, оскільки на одному зі снувальних валів пряжа буде допрацьована до кінця).

, м

РОЗДIЛ 5. ПРОБИРАННЯ ТА ПРИВ’ЯЗУВАННЯ

Для пробирання основ використовують пробірні верстати типу ПСМ різної ширини. Прив’язування основ здійснюють за допомогою пересувних вузлов’язальних машин типу УП з голковим відбором. Для шовкових і пістрявих основ застосовують вузлов’язальні машини з ціновим відбором.

Пробирання основ при виготовленні тканини арт.6485 здійснюється на пробірному верстаті ПСМ-140. Він призначений для пробирання ниток основи в ламелі, галева реміз і бердо. Верстат забезпечений ремізопідйомною кареткою і обладнаний механізмом механічної подачі нитки, тому його може обслуговувати одна пробірниця.

Технічна характеристика пробірного верстату представляється у вигляді таблиці.

Для зв’язування ниток доробленої і нової основ застосовують пересувну вузлов’язальну машину УП-140-5 з використанням вузлов’язальної каретки з голковим відбором.

Технічна характеристика вузлов’язальної машини представляється у вигляді таблиці.

Дата добавления: 2015-08-31