Выбор технологической оснастки. Выбор методов и средств технического контроля

Выбор методов и средств технического контроля

Контроль качества изделий играет большую роль в удовлетворении требований потребителя и начинается на этапе разработки продукции. Способы контроля зависят от формы поверхностей, от степени точности изготавливаемых поверхностей и шероховатости контролируемых поверхностей.

Любые контрольные приспособления имеют установочные, зажимные, измерительные, вспомогательные элементы и корпус. Их конструкции стандартизованы.

Выбираем мерительный инструмент по каждой операции.

Таблица 1.6 – Выбор измерительных средств

Номер операции	Контроль показателя точности	Вид размера	Допуск показателя точности, Т, мкм	Допускаемая погрешность измерения	Погрешность измерительного средства	Измерительное средство
		Охватываемый	0,21	0,086	0,01	Штангенциркуль ШЦЦ I-125-0,01; ГОСТ 166-89
	Ø24К7	Охватывающий	0,025	0,08		Калибр пробка Ø24К7
	Ø21	Охватывающий	0,21	0,08	0,01	Штангенциркуль ШЦЦ I-125-0,01; ГОСТ 166-89
	Ø24К7	Охватывающий	0,025	0,08		Калибр пробка Ø24К7
	9,4 ±0,1;	Охватывающий	0,2	0,08	0,01	Штангенциркуль ШЦЦ I-125-0,01; ГОСТ 166-89
	8Н11	Охватывающий	0,09	0,08	0,01	Штангенциркуль ШЦЦ I-125-0,01; ГОСТ 166-89

1.16 Выбор оборудования

При выборе оборудования для обработки заготовки учитываются метод обработки заготовки, габаритные размеры заготовки, требуемая шероховатость поверхности, припуски на обработку, применяемый режущий инструмент, тип производства, точность обработки.

В соответствии с последовательностью выполнения технологических переходов и анализа исходных данных определяем наименование и модель.

Таблица 1.7 – Выбор оборудования

Номер операции	Исходные данные	Наименование, модель станка, технические характеристики
	Фрезеровать в размер 22,2; фрезеровать в размер 18,1; сверлить, зенкеровать, развернуть, тонкое развертывание в размер Ø24К7; сверлить, зенкеровать, развернуть, тонкое развертывание в размер Ø7М7; торцевая фреза, сверло, 2 зенкера, 2 комплекта разверток.	Универсальный фрезерный DMU 50 Ось X / Y / Z, мм 500 / 450 / 400 Главный привод (40 / 100% о. д. в.), кВт 13 Частота вращения до, мин-1 8000 (10000)* Скоростной ход X / Y / Z, м/мин 12 Индивидуальные опции столов для любого применения: Жесткий стол, мм 700 x 500 Оснащаемый в основное время инструментальный магазин (16), Цифровые приводы во всех осях Крепление инструмента SK40 (HSK-A63)* DMG ControlPanel с 15" TFT экраном и программным обеспечением 3D • Siemens 840D powerline c ShopMill • Heidenhain MillPlus IT • Heidenhain iTNC 530 * опционально
	Фрезеровать в размер 22,2; Зенкеровать в размер Ø21; сверлить, зенкеровать, развернуть, тонкое развертывание в размер Ø24К7; торцевая фреза, сверло, 2 зенкера, комплекта разверток.
	сверлить, зенкеровать, развернуть, тонкое развертывание в размер Ø24К7; сверло, зенкера, комплекта разверток.
	Фрезеровать в размер 9,4; фрезеровать в размер 18,1; торцевая фреза
	Фрезеровать в размер 8Н11; т-образная фреза

Рисунок 2.9.1 – DMU 50

При разработке технологического процесса механической обработки заготовки необходимо правильно выбрать приспособления, которые должны способствовать повышению производительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации предварительной разметки заготовки и выверки их при установке на станке.

Применение станочных приспособлений дает ряд преимуществ:

– повышает качество и точность обработки деталей;

– сокращает трудоемкость обработки заготовок за счет резкого уменьшения времени, затрачиваемого на установку, выверку и закрепление;

– расширяет технологические возможности станков.

При обработки детали качалка используются специальные приспособления, так как из-за сложной конструкции делали универсальные приспособления применять нецелесообразно, так при использовании специальных приспособлений можно обработать несколько поверхностей за один установ и достичь требуемой точности по чертежу.

Дата добавления: 2015-08-31