Структура системы производственного менеджмента

Производственная система – особый класс систем, представляющий собой обособляющуюся в результате общественного разделения труда часть производственного процесса, способную самостоятельно или во взаимодействии с другими аналогичными системами производить продукцию или оказывать услуги. Данная система существует, если на рынке существует спрос на продукцию/ услуги.

Особенности производственных систем:

1. Множественность - производственная система подразделяется на подсистемы и элементы;

2. Изменчивость - возможность изменения параметров системы;

3. Уникальность и непредсказуемость поведения, т.к. в систему входит человек;

4. Динамизм - возможность развития и перестройки;

5. Устойчивость системы - способность противостоять разрушающим тенденциям;

6. Способность и стремление к целеобразованию;

7. Кибернетический характер - система перерабатывает огромное количество информации.

Уровни производственной системы:

- высший уровень (объединения предприятия) - руководитель, его заместители;

- средний уровень (производство, цех, служба, управление, отдел);

- низший уровень (участок, бригада, рабочее место, бригадир).

Состав ресурсов производственной системы:

1. Технические (основное производственное и вспомогательное оборудование, технологическая оснастка, основные и вспомогательные материалы);

2. Технологические (технологические процессы, научно-технический уровень производства);

3. Кадровые (характеризуются профессионально-квалификационным составом и уровнем работников предприятия);

4. Пространственные (производственные помещения территории предприятия, коммуникационные);

5. Финансовые (характеризуются состоянием активов, ликвидностью, наличием кредитных линий);

6. Информационные (характеризуются внутренними и внешними потоками информации).

Имея все эти ресурсы в распоряжении предприятие может организовать производство или оказание услуг, способное удовлетворить потребности и запросы потенциальных потребителей. Т.е. производственная система может достичь своей цели.

Выделяют следующие функциональные подсистемы производственной системы:

1. Подбор, расстановка, повышение квалификации, управление профессиональным продвижением кадров. Ее реализует кадровая служба.

2. Технико-экономическое планирование и прогнозирование. Реализует планово-экономический/планово-производственный отдел.

3. Техническое развитие предприятие, техническая подготовка производства. Реализуется службами главного конструктора и главного технолога.

4. Организация управления основным производственным процессом. Реализуется в цехах основного производства, отвечает управленческий персонал.

5. Организация и управление обслуживающими процессами. Реализуется вспомогательным и обслуживающими процессами. Реализуется вспомогательным и обслуживающим производствами (ремонтное, складское, транспортное).

6. Оперативное планирование и диспетчирование производства. Реализует производственно-диспетчерская служба.

7. Управление качеством продукции. Цель: управление, улучшение качества. Реализуется службой качества.

8. Организация труда, нормирования, материального стимулирования. Реализуется отделом труда и з/п.

9. Организация материально-технического снабжения и сбыта продукции. Реализуется отделами маркетинга сбыта.

10. Организационно-техническое и хозяйственное обслуживание производства. Реализует хозяйственная служба, которая обеспечивает поддержку процесса управления.

Функциональные подсистемы формируют организационную структуру предприятия, приводя в соответствие содержание и форму управления.

Список литературы:

· http://www.bbest.ru/management/reshenie/obekt/sistem

· http://www.bibliofond.ru/view.aspx?id=706110

· http://otherreferats.allbest.ru/economy/00187246_0.html

· http://allrefs.net/c5/1kgun/p2/

· http://otherreferats.allbest.ru/management/00171330_0.html

· http://vunivere.ru/work27566?screenshots=1

Дата добавления: 2017-01-13