Использование горючих вторичных нергоресурсов

В ряде стран наряду со сбраживанием биомассы в биогазовых установ­ках, о чем рассказано ранее, накоплен определенный опыт энергетического использования соломы, стеблей подсолнуха, стеблей и стержней початков кукурузы, древесных отходов лесных хозяйств и фруктовых садов путем их сжигания непосредственно или с предварительным физическим преобразо­ванием. Наиболее эффективен последний способ, при котором производится предварительное прессование и газификация этих продуктов.

До последнего времени в Великобритании считалось невыгодным про - изводство соломенных брикетов из-за чрезмерной энергоемкости этого про­цесса: около 40% получаемой при сжигании соломы энергии тратилось на дизельное топливо или электроэнергию, необходимые для ее измельчения и прессования. Однако новое более совершенное оборудование, предназна­ченное для изготовления брикетов диаметром 600-800 мм и длиной 70-120 мм, стало пользоваться большим спросом, поскольку стоимость 1 т изготов­ленных брикетов приблизилась к стоимости эквивалентного количества у пи, а использование соломы в качестве топлива более благоприятно также в эко­логическом отношении.

Во Франции эксплуатируется уже более 3 тыс. установок для сжигания соломы. КПД их до 80%, они позволяют сжигать кроме соломы другие отходы сельского хозяйства. Многие фирмы переводят сушилки кормов на работу с использованием в качестве топлива соломы. По данным P. Fenil (1985 г.), Франция может использовать 5 млн.т соломы, что эквивалента 1,7 млн.т нефтепродуктов.

По оценкам специалистов (F. Schoerghuber, 1986), в Австрии сельское хозяйствоможет поставлять на топливные нужды до 3,8 млн.т соломы. При рациональном использовании на топливо отходов лесного хозяйства и деревообрабатывающей промышленности удельный вес древесины вэнергетическом балансе может быть доведен до 10%. Солома и древесные отходы используются и в других странах. Пароконднсатную смесь можно использовать в качестве теплоносителя в системах горячего водоснабжения и водяного отопления технологических цехов для подогрева воздуха в калориферах, а также в абсорбционных холодильных установках. Рациональное использование теплоты пароконденсатной смеси позволяет снизить потребление пара на вспомогательное нужды, по­высить надежность теплоснабжения предприятий и уменьшить расход топлива на 5,2-5,5%.

Для повышения эффективности использования горячего конденсата, по­ступающего из производственных цехов, рекомендуется применять сепараторы.

Расходы, связанные с регенерацией тепла конденсированного пара или спускаемого конденсата, используемого для предварительного подогрева проточной воды и нагревания продукции, окупаются за 1-3 года.

Использование уходящих газов котельных установок, технологических печей и других технологических агрегатов возможно тремя способами: ути­лизация тепла прямая, косвенная и вторичная. В первом случае тепло идет на подогрев определенной среды, во втором — для подогрева топлива, в тре­тьем - для предварительного подогрева промежуточных материалов (тепло­носителей).

На практике для утилизации теплоты уходящих газов печей используют экономайзеры, в которых газы непосредственно контактируют с подогреваемой водой и охлаждаются до температуры ниже точки росы. Например, контакт­ные экономайзеры позволяют охлаждать дымовые газы до температуры 30-40°С, утилизировать до 80-85% теплоты конденсации содержащихся в них водяных паров.

Дата добавления: 2017-01-13