Выбор средств технологического оснащения операций

Выбор средств технологического оснащения операций заключается в определении для каждой из ранее намеченных операций оборудования, режущего инструмента, установочных и вспомогательных приспособлений, средств измерения, необходимых для реализации этих операций.

Подход к выбору металлорежущего оборудования определяется типом производства. В массовом производстве на основе технологического процесса может быть разработано техническое задание на проектирование специального автоматизированного высокопроизводительного оборудования. Таким оборудованием могут являться агрегатные станки, автоматические линии и др. Высокие затраты на специальное оборудование в условиях массового производства быстро окупаются. В то же время в массовом производстве оправдано и применение станков автоматов, выпускаемых промышленностью, например, автоматов токарной группы.

В условиях серийного производства наиболее эффективно применение оборудования с ЧПУ. Это объясняется тем, что при их применении значительно сокращается подготовительно-заключительное время. Кроме того, станки с ЧПУ, как правило, обладают большими технологическими возможностями и имеют высокую жесткость и точность. В мелкосерийном и единичном производстве при большом числе технологических операций, выполняемых на одном рабочем месте, рационально применять универсальное оборудование.

При выборе оборудования следует использовать следующие исходные данные:

1) метод и вид обработки;

2) тип производства;

3) требуемая точность обработки;

4) размеры обрабатываемой заготовки;

5) потребная длина хода инструмента.

Данные по некоторым видам металлорежущего оборудования приведены в приложении Г. Более подробные сведения имеются в [7, 8].

В пояснительной записке следует привести основные технические характеристики выбранного оборудования.

Выбор режущего инструмента производится на основании следующих исходных данных:

1) метод и вид обработки;

2) тип производства;

3) требуемая точность обработки;

4) материал обрабатываемой заготовки.

В массовом и крупносерийном производстве допускается применение специального инструмента: фасонного, комбинированного и др. В серийном и единичном производстве наиболее эффективно использовать универсальный режущий инструмент. Установочные приспособления в массовом производстве, как правило, специальные. В серийном производстве желательно использование переналаживаемой и универсальной оснастки. В условиях единичного производства применяется только универсальная оснастка. Однако, не исключается применение в оправданных случаях универсальной оснастки в массовом производстве и специальной в серийном. Информация о режущем инструменте приведена в приложении Д, в [7, 8, 9]. Наиболее подробные сведения о режущем инструменте содержатся в базе данных по режущему инструменту [12]. Для выбранного режущего инструмента должны быть указаны: его наименование, код, материал режущей части, нормативный документ (ГОСТ, ОСТ и т.п.).

Вспомогательный инструмент (оправки, патроны, державки и т.п.) выбирается в зависимости от состава работ производимых в операции, применяемого оборудования и инструмента [9].

При разработке маршрута обработки средства технологического оснащения выбираются предварительно. Окончательно модель станка, вид используемого режущего инструмента и приспособлений уточняются при разработке операционной технологии.

Разработанный маршрут представляется в виде таблицы, в которой указывается:

1) номер операции;

2) содержание переходов;

3) эскиз заготовки, показанный в том виде, который она принимает после окончания операции. Обрабатываемые поверхности выделяются утолщенными линиями. На эскиз наносится схема базирования и размеры по каждому технологическому переходу;

5) тип станка;

6) режущий инструмент;

7) установочное приспособление.

Пример оформления маршрута обработки приведен в таблице 9.1

Проектирование маршрута обработки в реальных условиях не всегда является строго линейным процессом, когда этапы проектирования выполняются последовательно. Технологические решения, принятые на поздних стадиях, могут привести к необходимости корректировки ранее принятых решений.

Таблица 9.1 - Пример оформления маршрутного технологического процесса:	Установочное приспособление		Патрон трехкулачковый
Режущий инструмент		Резец PCLNR2020K12 Т15К6 ТУ 2-035-892-82	Сверло 035-2301-1060 Р6М5 ОСТ 2И20-2-80	Резец К.01.4983.000.00 Т15К6 ТУ 2-035-1040-86
Оборудование		16Б16Т1
Операционный эскиз
Наименование и содержание операции	Токарная с ЧПУ	1 Точить поверхности, выдерживая размеры 1, 2	2 Сверлить отверстие, выдерживая размер 3
№ операции

Дата добавления: 2017-01-13