Использование ЭВМ для размерного анализа

Выполнение всех размерных расчетов вручную требует огромных затрат времени. Это определяет необходимость применения автоматизированных систем размерного анализа при проектировании технологического процесса. Одной из таких систем является автоматизированная система технологического размерного анализа (АСТРА). При ее применении не требуется: определять точность размерных связей и минимальные припуски на обработку, строить размерные схемы технологического процесса, формировать и рассчитывать размерные цепи. Работа с системой сводится к описанию исходных данных по детали, исходной заготовке и технологическому процессу. Исходными данными для работы с системой являются: уточненный чертеж детали; эскиз, определяющий конфигурацию исходной заготовки, маршрут обработки.

Первым этапом работы является описание детали. Сначала необходимо указать число поверхностей детали и дополнительно указать, сколько из них цилиндрических поверхностей. Не следует включать в число рассматриваемых поверхностей фаски, канавки и другие неответственные поверхности. В число поверхностей не следует также включать поверхности, обрабатываемые однократно путем снятия напуска: крепежные отверстия, лыски и т.п. Все последующие действия будут производиться с использованием системы меток поверхностей, такой же, как и при ручном построении размерных схем. Затем следует произвести идентификацию поверхностей и осей в соответствии с ранее изложенными правилами. Расположение меток (идентификаторов) должно строго соответствовать реальному расположению поверхностей и осей детали.

Затем указывается шероховатость поверхностей и их габариты, что необходимо для определения правильности выбранных технологических переходов и для определения минимальных припусков.

Размеры детали указываются между метками поверхностей в соответствии с чертежом. Номиналы и предельные отклонения размеров задаются либо в виде числовых значений (через запятую, например: 40, 0.2, -0.2), либо виде номинала и стандартного поля допуска (32 H7) либо в виде свободного размера (45), предельные отклонения в этих случаях определяются из базы данных системы. Для цилиндрических поверхностей указываются их диаметральные размеры. Далее программно производится проверка связанности системы размеров детали и правильности задания номиналов. При правильном указании размеров возможен переход к следующему этапу – описанию исходной заготовки.

При описании заготовки сначала указывается вид заготовки, затем уточняется метод ее получения. Также вводятся все данные, необходимые для определения допусков заготовки. Например, для отливок указываются: материал, метод получения отливки, особенности данного метода, наибольший габаритный размер, отношение наибольшего и наименьшего размеров отливки. Затем уточняется наличие поверхностей исходной заготовки, поскольку не все поверхности детали получаются в технологическом процессе изготовления заготовки. После этого задается система размеров заготовки.

Следующим этапом является описание технологических переходов, при этом последовательно указывается: обрабатываемая поверхность, технологическая база, метод и вид обработки. При описании переходов проверяется правильность выбора переходов. Определение числа и характера размерных связей, назначение операционных допусков и минимальных припусков производится программно. После описания последнего перехода производится автоматизированное определение известных звеньев, замыкающих звеньев, установление возможностей получения требуемой точности размеров, а также формирование и расчет размерных цепей. Кроме значений операционных размеров определяются значения максимальных припусков, необходимые для назначения режимов резания. Полученные результаты могут быть выведены на печать. При работе с автоматизированной системой используется система меню и подменю, что облегчает ее освоение и практическое использование. На всех этапах работы с ней возможно получение подсказок, имеется подсистема диагностики ошибок ввода.

При выполнении данного этапа курсового проекта необходимо произвести построение размерных схем проектируемого технологического процесса, что необходимо для облегчения внесения возможных изменений в технологию. Размерные схемы приводятся в пояснительной записке и выносятся в графическую часть проекта. Кроме этого необходимо привести результаты расчета припусков и операционных размеров, полученные с помощью системы АСТРА.

Дата добавления: 2017-01-13