Разработка технологического процесса сборки, монтажа и испытания

Технологический процесс разрабатывается последовательно по этапам:

а) выбор методов сборки, монтажа, испытания и контроля;

б) разработка технологической схемы сборки, монтажа и испытания;

в) проектирование укрупненного технологического процесса сборки (либо монтажа и испытаний) части отсека или отдельно его узла.

На основании конструктивного чертежа и требований к геометрической точности конструкции, герметичности, взаимозаменяемости основных разъемов, антикоррозийной и тепловой защиты, габаритов, материала и других конструктивно-технологических параметров дипломант с помощью литературных источников [1], [2], [3] и [б] и материалов, имеющихся на предприятии, где он проходит преддипломную практику, выбирает и обосновывает методы сборки, сборочные базы, последовательность сборки, необходимое оборудование, технологическое оснащение, средства механизации и автоматизации и т.д.

Например, если к сухому отсеку предъявлены высокие требования геометрической точности, то обоснованным и оправданным для малогабаритного отсека будет выбор метода сборки с базой "внешняя поверхность обшивки", а для крупногабаритного - сборка по координатно-фиксирующим отверстиям (КФО). При требовании высокой герметичности топливного бака оправданным будет выбор одного из способов масс-спектрометрического метода контроля герметичности и т.д. Результаты обоснования и выбора методов сборки, монтажа и испытания кратко формулируются и излагаются в пояснительной записке.

Сборка В/Д I этап Сборка Н/Д II этап Сборка обечаек III этап	Сборка бака в приспособленки IV этап	Внестапелъная сборка бака V этап

Примечание. Схема предусматривает контроль и испытание каждого узла перед передачей его на последующие операции.

Рис.1. Типовая технологическая схема сборки-сварки и испытания бака.

Разрабатываемая технологическая схема сборки отсека должна охватывать сборочные, монтажные, испытательные и контрольные операции, начиная со сборки элементарных узлов до выпуска из цеха окончательно собранного, испы­танного и проконтролированного узла или отсека. Это по­ложение обосновывается тем, что испытательные и контроль­ные операции являются неотъемлемой частью любого технологического процесса. Значение испытательных и контроль­ных операций имеет особое значение при производстве ЛА, так как именно от этих процессов зависит качество ЛА.

Пример оформления типовой технологической схемы сборки-сварки и испытания бака приведен на рис.1. Как видно из схемы, в технологической последовательности ука­заны основные операции сборки-сварки и испытания, а также, что при выполнении технологического процесса сборки-сварки верхнего днища (В/Д₁ I этап), нижнего днища (Н/Д II этап) и обечаек (III этап) предусмотрен параллель­ный метод, а при выполнении операций этапов IV и V - по­следовательный метод. Схема сборки может быть представ­лена в виде текста и эскизов, как это показано для сборки сотового блока на табл.8.1 [6], либо в виде эскизов в аксо­нометрии, как это показано для сборки агрегата панелированной конструкции на рис.22.6 [1].

Таким образом, схема сборки разрабатывается на весь узел, отсек или систему ЛА независимо от его сложности, габаритов и т.д. На схеме сборки находят свое отображе­ние основные этапы сборки, основные технологические опе­рации каждого этапа и последовательность их выполнения. Из схемы сборки видны выбранные технологические методы и способы выполнения основных операций, а также методы контроля. При разработке схемы сборки следует определить и составить перечень необходимого оборудования, техноло­гического оснащения, средств контроля, специальных уста­новок, а также сформулировать краткие технические требо­вания к ним. Разработанная схема сборки сопровождается кратким пояснением в записке к дипломному проекту.

Технологический процесс по согласованию с консуль­тантом по технологической части дипломного проекта мо­жет проектироваться не на весь отсек или систему, а на отдельный узел или подсистему. Например, когда предме­том конструктивной разработки является бак ЛА, то схема сборки разрабатывается на весь бак (как это показано на рис.1), а укрупненный технологический процесс проектиру­ется на сборку-сварку, испытание и контроль днища бака или обечайку, внестапельную сборку бака и т.д. Пример оформления типового технологического процесса сборки-свар­ки, контроля и испытания днища бака приведен на рис.2.

При проектировании технологического процесса указыва­ется краткое наименование операций, порядок их выполнения, необходимое оборудование, приспособления и инструмент, а также выполняется эскиз операции со схемой базирования. В технологический процесс включаются все необходимые операции контроля и испытания с указанием средства конт­роля и испытаний. При разработке операций технологическо­го процесса определяются методы их осуществления (вид сварки, клепки, сверления и т.д.), необходимые режимы -температура и время сушки, давление и время карантина при опрессовке, марка раствора и время струйной промывки и т.д. В технологическом процессе предусматриваются необходи­мые средства механизации (верхний транспорт, стендовые тележки, пневматический инструмент) и определяется сте­пень автоматизации оборудования для выполнения конкрет­ных операций (сварки, клепки, сверления и т.д.). Проектант устанавливает по нормативам разряд работы и нормы вре­мени на каждую операцию (Т_оп мин.). Указанные выше не­обходимые данные для проектирования технологического процесса берутся из литературных источников: для метал­лических сухих отсеков - [1] [6], неметаллических отсеков -[1, 2], отсеков с сотовым заполнителем - [3], для провер­ки систем - [6], [12], для процессов главной сборки [5], подобные данные могут заимствоваться из производствен­ных инструкций (нормативов) предприятия, на котором сту­дент проходил преддипломную практику.

№ пп	Наименование операции	Оборудо­вание	Приспособле­ние и инструмент	Эскиз операции и схема базиро­вания	Трудоемкость
раз­ряд	нормы време­ни
	Сборка, прихватка и свар­ка листов днища (мери­дианных швов). Снятие проплава и зачистка	Установка для сварки АрДЭСА с ручной горелкой. Тельфер	Приспособл. для сварки. Пневмошарошка
	Рентгеноконтроль шва	Устр. для рентгеноконтроля	Присп. для установки и провора­чивания
	Торцовка обшивки шва	Лобовой станок	Присп. для крепления днища
	Сборка и сварка днища с шпангоутом, зачистка и снятие проплава	Устр. для сварки АрДЭСА с фрез. головкой	Присп. для крепления. Пневмоша­рошка
	Рентгеноконтроль шва	Устр. для рентгеноконтроля	Присп. для уста­новки и прово­рачивания днища
	Гидроопрессовка Р = 4,6 - 30 мин., снизить до Р = 2,0, осмотреть швы, под­нять до Р = 4,6, вы­держать 15 мин., сни­зить до Р = 1,5, осмот­реть швы и снять давление	Тельфер	Присп. для гидроопрессовки, про­мывки и сушки
	Струйная промывка 3% раствором хромпика в дистиллированной воде	_"_	_"_
	Сушка воздухом с t = 60°С в течение 50 мин.	_"_	_"_
	Вырезка отверстий под пат­рубки, флянцы и торцовка (с припуском 2-2,5 мм)	Разделочный стенд	Присп. для установки дни­ща в разде­лочном стенде. Набор инстр.
	Сборка, прихватка и свар­ка фланцев люков лаза, бо­бышек, коробочек, зачист­ка и снятие проплава	Устр. для АрДЭСР	Присп. для сварки. Пневмошарошка
	Рентгеноконтроль швов	Устр. для рентгеноконтроля	Присп. для установки и проворачива­ния
	Гидроопрессовка (в по­рядке п.6)	Тельфер	Присп. для гидроопрессовки и суш­ки
	Промывка (в порядке п.7)	_"_	_"_
	Сушка (в порядке п.8)	_"_
	Контроль герметичности масспектро­метрическим методом, способом на­копления при атм. давл. в течение 1,5 час. с обеспечением герметичности 10.10-5 л мк рт.ст. (наклейка ленты сек на сварочные швы). Продувка днища сухим воздухом	Устр. с течеис­кателем типа ПТИ-7	Присп. для испыт. на герметич­ность дни­ща, с бал­лоном ге­лия, возду­ха со сме­сителем
	Проверка располож. фланцев и основ­ных размеров днища		Контр. стенд Контр. штыри
	Окончат. разделка отверстий стыка с другими отсеками, нарезание резьбы по втулки, во фланцах, заглушках, подрезка торцов и т.д.	Разделочн. стенд	Присп. для крепл. на разделочном стенде. На­бор инстр.
	Взвешивание, маркировка, заполне­ние и оформление паспорта. Конт­роль внешним осмотром	Весы	Набор клейм
	Промывка раствором ОП-7 при t = 40-50ºС, сушка воздухом 50-70º и контроль чистоты	Устр. для промывки и сушки	Присп. для промывки и сушки Лампа УФО-4А

Рис.2. Типовой технологический процесс сборки-сварки, контроля и испытания днища бака.

Обоснование и необходимые расчеты, связанные с раз­работкой технологического процесса, выбором оборудования, технологического оснащения, режимов, и средств механиза­ции, приводятся в пояснительной записке с ссылкой на ис­пользованную литературу и заводские данные и нормативы.

Сохраняя содержание и основные графы технологическо­го процесса, как это показано на рис.2, дипломант может использовать бланки карт технологического процесса, при­меняемые на предприятии, где он проходил преддипломную практику.

Дипломант может также разработать технологический процесс по формам, аналогичным указанным в табл. 12.1, 12.2, 12.3, 12.5 [6], рис.22.10, 22.11 [1].

§2. Проектирование сборочного приспособления, стендов для разделки, испытания и контроля

По согласованию с консультантом по технологической части одно из сборочных приспособлений или стендов, при­меняемых в технологическом процессе, используется дипло­мантом для проектирования.

Сборочное приспособление или стенд выполняется на листе размером не менее 1189x841 мм в трех проекциях. На листе вычерчиваются необходимые сечения, дающие пол­ное представление о конструкции основных узлов и деталей, а также приводится спецификация на основные узды и дета­ли с указанием материалов, из которых они изготовляются (спецификация может быть включена в текст пояснительной записки).

При проектировании сборочного приспособления разра­ботке подлежат все его специальные элементы. На листе вычерчиваются все входящие в конструкцию стандартные узлы каркаса и фиксации, средства обслуживания (стремян­ки, настилы и т.д.), выемки, передвижения и т.д. Особое внимание при проектировании уделяется механизации при­способления для освобождения рабочих от тяжелого физичес­кого труда (пневмогидроцилиндры, вакуумные присоски, ме­ханизмы загрузки и выемки и т.д.).

Если в конструкции приспособления применяются пнев­могидроцилиндры, следует вычерчивать на чертеже принципиальную пневмогидравлическую схему от источника энер­гии до цилиндра или присоска. В конструкции сборочного приспособления должны быть максимально использованы стандартизованные элементы (колонны, балки, фиксаторы, вилки, втулки и т.д.). При разработке приспособления про­ектант должен выбрать и обосновать метод увязки и монта­жа приспособления: плазово-шаблонный метод (ПШМ), эта­лонно-шаблонный метод (ЭШМ) и т.д., а также предусмот­реть в конструкции необходимые элементы для установки монтажного макета иди обеспечить условия для заливки втулок рубильников и вилок балок соответственно на плаз­кондукторе и инструментальном стенде.

Приспособления проектируются с использованием лите­ратурных данных [1] [4] [5] [6] [9] и материалов предприятия, где проектант проходил преддипломную практику.

На рис.3 в качестве примера, приведен чертеж приспо­собления для сварки торового бака.

При проектировании стенда для испытания систем ЛА необходимо по возможности обеспечивать автоматизацию управления по программе и максимально возможную имита­цию реальных условий с регистрацией объективных резуль­татов испытаний, применяя постоянную записывающую инди­кацию в сочетании с временной, визуальной. При этом на чертеже изображаются:

а) общий вид стенда;

б) принципиальная его схема;

в) пульт управления с указанием всех приборов.

На чертеже указывается тип индикации результатов за­мера на ленте самописца, перфоленте или других записы­вающих устройствах.

Кроме того, на чертеже дается спецификация основных деталей и готовых изделий.

Пример оформления эскиза стенда для промывки гидро­системы приведен на рис.4, а на рис.5 и 6 - стендов для проверки герметичности (способом "спада") соответствен­но пневматической и гидравлической зоны пневмо-гидроси­стемы (ПГС) ЛА. Указанные стенды не имеют программы, которая устанавливает порядок проверки системы, однако предусмотрена двойная индикация результатов: временная визуальная индикация с использованием манометров, тер­мометров, электросекундомеров, а также постоянная запи­сывающая индикация, для чего использованы двухшлейфовые самописцы типа Н‑320‑2, Н‑300‑2. Как видно на рис.4, 5 и 6, общий вид, принципиальная схема, пульт управления, способы индикации разработаны с достаточной полнотой. При проектировании стендов для контроля и испытания си­стем или их частей следует использовать в первую очередь заводские материалы организации, где дипломник проходил вторую технологическую и преддипломную практики, а так­же литературные данные [6], [10], [12].

В дипломном проекте возможна также конструктивная разработка разделочного стенда, устройства для сборки и автоматической сварки отдельного узла или бака в целом. При проектировании уст р ойства для сборки и автоматичес­кой сварки следует комплексно решать задачу сборки и сварки, т.е. предусмотреть в установке наличие основных пяти элементов:

а) автоматической головки для сварки;

б) устройства крепления деталей и механизма переме­щения закрепленного узла в процессе сварки;

в) фрезерной головки с механизмом продольного и по­перечного перемещения;

г) разжимного устройства для центровки деталей под сварку;

д) устройства с нониусом для базировки деталей и за­мера положения плоскости стабилизации бака.

При проектировании разделочных стендов следует ис­пользовать литературу [1], [4], [6]. Необходимые расчеты, об­основание принятых решений, описание работы и конструк­тивных особенностей спроектированного приспособления или стенда кратко излагаются в соответствующем разделе по­яснительной записки.

Дата добавления: 2017-01-13