КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Розрахунок параметрів циклу парокомпресійного теплового насосу
Відповідно до наведеної на мал. 2.3 схеми необхідно використовувати тепловий насос з двома конденсаторами - з однаковою температурою конденсації, в кожному з яких буде послідовно підігріватися один і той же потік газу перед першою і другою сходинкою редукування (тиск газових потоків при цьому буде різним). Необхідно враховувати той факт, що теплове навантаження конденсаторів буде різним, оскільки ступінь нагрівання в них природного газу (при однакових витратах) різна - схема на рис. 2.3. Цикл звичайної одноступеневої парокомпресійної холодильної машини представлений на мал. 3.4.
Малюнок 3.4 Цикл одноступеневої парокомпресійної холодильної машини (теплового насосу) в TS діаграмі На мал. 3.4: процес 1,2 '- адіабатне стиснення парів холодоагенту в компресорі (S = const); процес 1,2 - реальний процес стиснення холодоагенту в компресорі; процес 2,3 - охолодження парів холодоагенту в конденсаторі (Р = const); процес 3,4 - конденсація парів холодоагенту в конденсаторі (Р = const); процес 4,5 - переохолодження рідкого холодоагенту (Р = const); процес 5,6 - дроселювання (h = const); процес 6,7 - випаровування холодоагенту в випарники (Р = const). Методика розрахунку енергетичних характеристик парокомпресійного теплового насосу наведена нижче. Питома холодопродуктивність (Дж/кг): - якщо нагрів парів холодоагенту (процес 7,1) відбувається в регенеративному теплообміннику (регенеративний цикл): (3.1) - якщо нагрів парів холодоагенту (процес 7,1) відбувається в випарнику холодильної машини (не регенеративний цикл): , (3.1*) де h7 і h6, h1 - ентальпії, визначені за T-S діаграмою в точках 6 та 7 (мал. 3.4). Питома адіабатна робота стиснення (Дж/кг): . (3.2) Теоретичний холодильний коефіцієнт: . (3.3) Питома теплопродуктивність (Дж/кг): - якщо цикл регенеративний: . (3.4) - якщо цикл не регенеративний: . (3.4*) Теоретичний коефіцієнт перетворення теплового насосу: . (3.5) Масова витрата холодоагенту в холодильній машині (кг/с): , (3.6) . (3.6*) де Q0 - холодопродуктивність холодильної машини, Вт. Коефіцієнт подачі можна визначити за досвідченими графіками залежно від співвідношення тиску конденсації та кипіння. Або можна розрахувати за формулами: . (3.7) Коефіцієнт підігріву: , (3.8) де Т0 і Тк - температури кипіння і конденсації, К. Коефіцієнт видимих об'ємних втрат: , (3.9) де DРВС - депресія на вході до компресорів, можна прийняти DРВС=0,005 МПа; DРН - депресія на нагнітанні, можна прийняти DРН=0,01 МПа; с - відносний мертвий простір, можна прийняти с = 0,05. Холодопродуктивність (кВт): .(3.10) Теплопродуктивність теплового насосу (теплове навантаження конденсатора холодильної машини) (кВт): .(3.11) Дійсна потужність, що витрачається холодильною машиною (тепловим насосом) (кВт): , (3.12) де η - загальний ККД. ,(3.13) де ηi - індикаторний ККД компресора, що враховує відміну дійсного робочого процесу від теоретичного (ізоентропного) - відмінність процесів 1,2 та 1,2' на мал. 3.1; ηмех - механічний ККД компресора, що враховує втрати, викликані тертям; ηп - ККД передачі; ηд - ККД двигуна компресора. Індикаторний ККД орієнтовно можна обчислити за емпіричними формулами: (3.14) При наближених розрахунках можна прийняти: ηмех = 0.85; ηп = 0.95; ηд = 0.95. Дійсні холодильний коефіцієнт і коефіцієнт перетворення (відповідно): , (3.15) . (3.16) Кількість теплоти, необхідної для підігріву газу, визначається за формулою: (3.17) де Qк - кількість теплоти для підігріву газу від початкової температури tвх(на вході у підігрівач) до кінцевої tвих(на виході з нього), Вт; Cр - теплоємність газу, Дж/(кг·К ); т – масова витрата газу, кг/с. Приймаємо відносну щільність природного газу по повітрю при 20 °С, що дорівнює 0.607 (за [34] умовно для газу Шебелинського родовища). Потрібно враховувати, що підігрів газу здійснюється двоступенево: у першій ступені від 3 °С до 45 °С, у другій - від мінус 12 °С до 45 °С. Середня температура газу при його підігріві від 3 °С до 45 °С становить 24°С. При даній температурі і щільності за графіком на рис. 3.4 знаходимо Cp=2.09 кДж/(кг·К). Аналогічно для другого ступеня середня температура газу при його підігріві від - 12 °С до 45 °С становить 16.5 °С. При даній температурі і щільності за графіком на мал. 3.5 знаходимо Ср=2.03 кДж/(кг·К). Мал. 3.5 Залежність питомої теплоємності вуглеводневих газів від температури і відносної щільності [24]
Так як комерційна витрата газу приведена до т.зв. стандартних умов Т=293 К і Р=1.013·105 Па, то знаходимо щільність газу при цих умовах: кг/м3, (3.18) де 1.204 кг/м3 – щільність сухого повітря при Т=293 К і Р=1.013·105 Па [17]. Так як розрахунок теплового насосу будемо вести для однієї нитки редукування, то розрахункову витрату природного газу приймемо рівною 150000/5=30000 м3/год. Вт (3.19) Вт (3.20) Вт (3.21) Оскільки метою диплому був вибір енергетично ефективного робочого тіла теплового насосу, то доцільно виконати розрахунок циклу і визначити енергетичні характеристики для декількох холодоагентів, описаних у попередньому розділі. Розрахунок виконувався за методикою, зазначеної вище з використанням програми Refprop для прийнятих холодоагентів. Результати розрахунку наведені у табл. 3.1. При цьому для розрахунку приймалися такі вихідні дані: - температура конденсації на 10 °C більша температури природного газу на виході з ТН – 45 °C; - температура кипіння на 10 °C менша температури навколишнього повітря на вході у ТН, для аналізу вибору холодоагенту розрахунок будемо виконувати для середньої у зимовий період температури повітря для Одеської області мінус 0.5 °C, тобто температура у випарнику мінус 10.5 °C; - переохолодження рідкого холодоагенту на виході з конденсатора 30 °C; - перегрів випарів холодоагенту перед входом у компресор 10 °C. Як видно з наведених у табл. 3.1 розрахунків, найбільшу величину коефіцієнта перетворення забезпечує застосування холодоагенту R600а (ізобутану). Він у даний час вже широко використовується в різному обладнанні, в т.ч. у побутових холодильниках, незважаючи на його пожежонебезпечність.
Таблиця 3.1 Результати розрахунку циклу теплового насосу на декількох холодоагентах
Для підвищення ефективності розглянутого теплового насосу в даному застосуванні можна розглянути кілька варіантів циклу з різними значеннями переохолодження рідкого холодоагенту після конденсатора (Δtпереохол=t4-t5). У розглянутому варіанті, де тепло конденсації передається природному газу, який нагрівається від температури 3 °С (у зимовий час) до 45 °С можливо за рахунок протитечійної схеми руху теплоносіїв (переохолоджуваного холодоагенту і природного газу) досить сильно переохолодити холодоагент, отримавши від нього більше теплоти (при однаковому енергоспоживанні компресором). То можна підвищити коефіцієнт перетворення теплового насосу, який розглядається і підвищити його енергоефективність. Отже, слід вибрати максимально можливе переохолодження в проектованому тепловому насосі, яке відповідає температурі на виході з переохолоджувача приблизно на 10 °С вище температури охолоджуючого середовища (в даному випадку - це природний газ) температура якого може залежно від сезону на першій ступені нагріву складати, як показано вище, від 2.8 °С до 19.5 °С. Отже, для зимового періоду можна прийняти температуру на виході з переохолоджувача 13 °С, що відповідає Δtпереохол = 42 °С, а для літнього - 29 °С, що відповідає Δtпереохол = 26 °С. А якщо використовувати холод природного газу після першого ступеня редукування (його температура мінус 12 °С) незалежно від сезону, то можна отримати температуру на виході з переохолоджувача мінус 2 °С, а Δtпереохол = 57 °С! Вважається [36], що зниження температури холодоагенту, що переохолоджується, на один градус відповідає підвищенню продуктивності нормально функціонуючої холодильної установки приблизно на 1% при тому ж рівні енергоспоживання. Ефект досягається за рахунок зменшення при переохолодженні частки пару в парорідинній суміші, що надходить з терморегулюючого вентиля (ТРВ) у випарник. Залежно від розмірів і конструкції холодильних установок реалізувати цей фактор можна в додатковому теплообміннику, що встановлюється на рідинній лінії між ресивером та ТРВ випарника, різними способами. Виконаємо розрахунок величини коефіцієнта перетворення при різних Δtпереохол. Результати розрахунку наведені в таблиці 3.2. Параметри циклу - аналогічні наведеним в табл. 3.1 для вибраного вище холодоагенту R600а.
Таблиця 3.2 Результати розрахунку циклу теплового насосу при різних значеннях величини переохолодження холодоагенту
Як видно з наведених у табл. 3.2 результатів розрахунку, збільшення переохолодження холодоагенту після конденсатора призводить до істотного підвищення коефіцієнта перетворення.
Мал. 3.3 Залежність коефіцієнта перетворення від температури переохолодження
Дата добавления: 2015-07-13; Просмотров: 515; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |