Характерные показатели скреперной доставки

Скреперные установки для различной кусковатости

Мощность лебедки, кВт	Емкость скрепера, м^а	Наибольший размер кусков, мм	Диаметр каната, мм
	0,10—0,16
	0,1—0,25
	0,25—0,4
	0,6—1,0
75—100	1,0—1,6

Рис. VIII.40. Схемы скреперной до-
ставки руды по штрекам 4:
а — в рудоспуск 6 (заглублен вентиля-
ционный орт 7); б — безлюковая погруз-
ка (9 — вентиляционный восстающий);
в — в рудоспуск (заглублен хозяйствен-
ный орт; 10 — тельфер); г — с аккуму-
лирующим ортом 11 и перепуском на
нижележащий горизонт (1 — откаточ-
ный орт; 2 — ходовой восстающий; 3 —
хозяйственный орт; 5 — скреперная ле-
бедка; 8 — ляда)

Таблица VIII.19

Рудник	Мощ- ность двигате- ля скре- перной установ- ки, кВт	Емкость скрепера, м^3	Конди- ционный кусок, мм	Длина достав- ки, м	Сменная произво- дитель- ность, т
Скреперование через полок
Им. Кирова «Высокогорский» Им. Губкина «Молибден» «Клаймакс» (США) «Элен» (Канада)	38 55 55—75 112 93	0,3 0,5 0,55—0,9 1,7 1,7	600 800 500 600 1000 700	25-30 15—25 15—21 20—25 50—60 30—40	250—340 200—300 320—600 230—500 350—400 300
Скреперование в рудоспуски
Им. XXII съезда КПСС «Крейтон» (Канада)	55 112	0,7 1,7	500 1100	10—30 50—60	100 350—450

При скреперовании хорошо раздробленной руды по аккумулирующей выработке или вдоль длинного навала на головной канат примерно через 5 м по длине прицепляют несколько скреперных ковшей (обычно шарнирно-складных) и перемещают канат примерно на 6 м туда и обратно. Скреперная лебедка в этом случае может управляться автоматически с помощью концевых выключателей.

Отношение ширины скрепера к ширине выработки должно составлять 0,5—0,8 для складывающегося скрепера и 0,4—0,6 для нескладывающегося. Большие значения относятся к выработкам с гладкой (например, бетонной крепью).

При больших расстояниях скреперования через 15—20 м устанавливают вспомогательные блочки для подвешивания хвостового каната с целью уменьшения его износа.

На рудниках, применяющих самоходное оборудование, в маломощных участках пологих и наклонных залежей применяют самоходные скреперные установки.

Схемы скреперования. При доставке под углом применяют либо две двух-барабанные лебедки, по одной в каждой выработке, работающие последовательно, либо одну двух- или трехбарабанную.

В широких камерах трехбарабанные скреперные лебедки применяют с одним головным и двумя хвостовыми канатами.

При скреперовании по очистной камере, в которую доступ рабочих запрещен, скреперные канаты передают через очистное пространство с помощью пневматической пушки. Пушка перебрасывает металлическую болванку с капроновым линем на расстояние до 100 м. Далее с помощью тягальной лебедки протягивается скреперный канат.

Производительность скреперных установок (табл. VIII. 19) зависит от мощности лебедки, емкости скрепера, длины скреперования и выхода негабарита, влияющего на число зависаний руды в выпускных отверстиях.

Для типичной схемы скреперования в рудоспуск производительность скреперной доставки (т/смену) может быть рассчитана по формуле

где V_c — емкость скрепера, м³; — плотность руды, т/м³; k_H — коэффициент наполнения скрепера (0,5—0,7 — при крупнокусковой руде; 0,7—0,8 — при среднекусковой руде; 0,8—1,0 — при мелкокусковой руде); = 0,3—0,6 — коэффициент использования установки с учетом времени на ликвидацию зависаний и вторичное дробление; Т_см —продолжительность смены, ч; ==1,08—1,32 — скорость груженого скрепера, м/с;

= 1,48—1,8 — скорость порожнего скрепера, м/с; = 10-15 с — продол-жительность паузы на переключение лебедки; L — длина доставки, м; —коэффициент разрыхления руды.

Параметры блока, от которых зависит длина скреперования, выбирают по условию

где с_д—затраты на доставку руды, руб/т; — затраты на проходку дополнительных выработок, руб/т; с_м — затраты на монтаж лебедок, люков, погрузочных полков и т. п., руб/т; с_к — затраты на транспорт и вспомогательные процессы, зависящие от концентрации работ, руб/т.

Рис. VIII.41. Схема к расчету размера свободного подхода b для руды:
1 — поверхность руды при скреперова-
нии; 2 — граница необходимого прохода для людей

Величина свободного прохода для руды (рис. VIII.41):

b = с sin 45°:

с = h — 1,8 + а — 0,8 = а + h — 2,6 м;
b= (h + а) 0,7 — 1,8 м,

где h — высота скреперной выработки, м; а — ширина полосы движения скрепера, м.

В породах пониженной устойчивости при большом горном давлении скреперные штреки обычно имеют сечение (в свету при наличии крепи) от 1,6 X 1,8 до 2 Х 2 м. Размер прохода для руды составляет 0,5—1 м. Поэтому заторы образуются даже из мелкой руды после выпуска каждых 20—40 т.

При крепкой руде и умеренном горном давлении увеличивают сечение скреперных выработок до ЗХ 3 м и более, что расширяет проход для руды до 2—2,5 м. При этом выпуск без заторов составляет 100—200 т руды, производительность скреперной доставки возрастает в два-три раза. Увеличенное сечение штреков применяют и при креплении их бетоном. Ширину выпускной выработки (по длине скреперного штрека) увеличивают при устойчивой руде до 2,5—3,5 м.

Схемы горизонта скреперования: с заглубленным вентиляционным штреком; с заглубленным хозяйственным штреком; с совмещенными горизонтами скреперования и откатки; с безлюковой погрузкой горной массы в вагоны (рис. VIII.42).

Для доставки и переноса оборудования удобно располагать горизонты скреперования и откатки на одном уровне, а руду перепускать на нижележащий горизонт. Но в этом случае свежий воздух поступает во все скреперные орты, включая и те, которые в данную смену не работают.

§ 171. Взрывная доставка руды

Взрывная доставка применяется при скважинной отбойке руды (рис. VIII.43). Руда отбрасывается и скатывается к траншеям или воронкам.

Взрывные скважины, обычно располагаемые веером, бурят из наклонного восстающего, пройденного в рудном теле у лежачего бока. Отбойку введут послойно. Удельный расход ВВ увеличивается на 15—25%.

Рис. VIII.42. Скрепер-
ная доставка руды по вы-
работкам:

а — при выпуске руды
из траншей 1 и безлюко-
вой погрузке вагонов;
б — при выпуске руды из-
воронок 2 и люковой

погрузке вагонов;

3 — скреперный штрек;

4 — материально-ходовой орт;

5 — камера для скреперной орт;

6 – откаточный орт

7 – вентиляционный орт

8 — вентиляционная; 9 - рудоспуск

10 — скреперная лебедка

Рис. VIII.43. Взрывная доставка руды:

а — вариант с очисткой лежачего бока
бульдозером и последующей доставкой ру-
ды погрузочно-доставочными машинами
(7 — выработка для бурения скважин и ди-
станционного управления бульдозером;2 —
выработка для приема отбитой руды; 3 —
ниша для погрузки руды; 4 — штрек для
доставки руды; 5 — штрек для образования
отрезной щели; 6 — то же, погашенный);
б — график зависимости удельного расхода
в в на отбойку q от расстояния взрывной до-
ставки L при различных углах падения за-
лежи

Взрывную доставку применяют в пологих и наклонных залежах при открытом очистном пространстве, в которое доступ рабочих запрещен. Мощность залежей колеблется от 3 до 30 м. Дальность доставки составляет 30—40 м при угле наклона
15—20° и может достигать 60—80 м при угле наклона 30—40°.

§ 172. Гидравлическая доставка руды

Гидравлическую доставку руды применяют в наклонных залежах, в частности в жилах мощностью 0,7—1,2 м. Чаще всего используют ее для зачистки небольших объемов рудной мелочи, оставшейся на лежачем боку. Руду смывают монитором либо в отстойник, откуда она откачивается насосом, либо в аккумулирующую выработку, где она обезвоживается и затем грузится в вагоны.

При механической погрузке доставленной руды обогащенные мелкие фракции улавливают либо в подэтажной выработке, либо в фильтрующем слое. В первом случае пульпа поступает в подэтажную выработку, пройденную с уклоном 4—8°, где Она обезвоживается и затем скреперуется в вагоны. Во втором случае выпускные выработки заполняют рудой на высоту 3—4 м, затем доставляют к ним 15—20 т руды в виде пульпы. По окончании стока воды руду грузят из люков в вагоны. При этом потери рудной мелочи обычно не превышают 1—2 %. Производительность гидродоставки (т/ч) можно определить по эмпирической формуле

где Q — расход воды, м³/ч; — плотность рудной массы, т/м³; — угол наклона
почвы забоя; L — расстояние доставки руды, м.

Дата добавления: 2017-01-13