Подачи промывочной жидкости и давления нагнетания

Установленный на насосе, предназначен для выравнивания

VII. Блок воздушных компенсаторов насоса БРН-1

Отбраковка

Контроль

4.1. Бурильщик проверяет буровой рукав ежевахтно при приёме-сдаче вахты с записью в «Вахтовом журнале».

4.2. Буровой мастер проверяет буровой рукав ежедневно при проведении первого этапа контроля с записью в «Журнале проверки состояния условий труда» 1-й ступени.

4.3. Перед использованием рукава в зимнее время необходимо убедиться в отсутствии ледяных пробок путем продувки воздухом.

4.4. В зимнее время во время перерывов в работе во избежание образования ледяных пробок необходимо производить продувку бурового рукава сжатым воздухом.

4.5. В процессе бурения первый, заметивший нарушения оболочки рукава должен сообщить об этом бурильщику.

5.1. Буровой рукав бракуется после 700 часов работы (отечественного производства) и 1000 часов импортного производства.

5.2. В случаях нарушения наружного резинового слоя рукава, смятия, появления вздутия на оболочке, пропусков жидкости бурение прекращается и производится замена рукава.

5.3. Не допускается эксплуатировать рукав с вышедшим (2 года) гарантийным сроком хранения.

Пневмокомпенсатор ПК-40/250 диафрагменного типа,

Начальный объём газовой полости компрессора − 40 дм³;

Наибольшее рабочее давление − 25 МПа (250 кгс/см²).

При заполнении газовой полости азотом (или воздухом) диафрагма принимает форму внутренней поверхности корпуса. Для предотвращения выдавливания конуса диафрагмы в проходное отверстие седла в диафрагму завулканизирован металлический сердечник, к которому крепится стабилизатор.

Например:

Пример 1. Для давления на выходе из насоса Р=200 кгс/см ² давление закачки газа Рг = 70+5 кгс/см²

Пример 2. При давлении закачки газа Рг+35 кгс/см² допускается работа насоса с давлением на выходе Р= 100+7 кгс/см²

Обслуживание компенсатора ПК-40/250 сводится к содержанию в исправности манометра с вентилем, правильному заполнению газом в зависимости от режима работы насоса и современной замене разделительной диафрагмы.

Заполнение компенсатора газом следует производить при помощи рукава под давлением не более 9 МПа (90 кгс/см²).

В качестве газа используется воздух или азот в сжатом состоянии.

Манометром следует пользоваться при остановках бурения, когда давление в напорном трубопроводе близко к нулю или при неработающем насосе. Для этого кратковременно открывается вентиль и по показаниям манометра определяется наличие и количество газа в компенсаторе.

Заменить вышедшую из строя диафрагму следует с соблюдением правил охраны труда.

Прежде чем снять крышку, необходимо выпустить газ из компенсатора. Для этого нужно снять заглушку, открыть полностью вентиль и выпустить газ. Кроме того, навернув гайку на штуцер до отказа, обязательно сделать прокол прокладки пробойником, затем отвернув гайку в первоначальное положение − выпустить возможные остатки газа. Отвернув все гайки крышки на 2-3 оборота, осторожно сдернуть вверх крышку − убедиться в полном отсутствии газа, затем снять крышку. Снимать и устанавливать диафрагму рекомендуется без стабилизатора.

После замены диафрагмы в гнездо под пробойник должна быть установлена новая прокладка из мягкой меди толщиной 2 мм, диаметром 27 мм. При этом штуцер завернуть с приложением момента, обеспечивающим надежную герметичность газовой полости компенсатора.

К работе по обслуживанию и ремонту пневмокомпенсаторов допускаются лица, прошедшие инструктаж и проверку знаний по охране труда и промышленной безопасности.

После установки на место крышки равномерно затянуть крепежные гайки.

Дата добавления: 2017-01-13