Вакуумно-пленочное литье

Литье в оболочковые формы.

Это тоже литье в разовые песчаные формы, но в качестве связующего вместо глины используют термореактивную смолу (пульвербакелит и др.), которая при нагреве необратимо затвердевает, обеспечивая высокую прочность формы. Изготовление формы в этом случае состоит в том, что на предварительно нагретую (200 – 250⁰) металлическую модель насыпается сухая песчано - смоляная смесь. Под действие теплоты модели она прогревается на некоторую толщину, размягчается, точно воспроизводит рельеф модели и отверждается на ней в виде тонкой корочки. Излишек смеси удаляют, для чего модельную плиту с моделью поворачивают на 180⁰ и высыпают не прогревшуюся сухую смесь. Рис.10

После отвердения оболочка снимается с модели. Оболочковые формы, также как и обычные песчано-разъемные, готовят по половинке, которые затем склеивают. Перед заливкой для увеличения механической прочности оболочковую форму помещают в контейнер (опоку) и засыпают стальной дробью или песком. Литье в такие формы обеспечивает получение отливок с меньшей шероховатостью, чем при литье в песчано-глинистые формы. Кроме того, значительно сокращается объем неиспользуемых формовочных материалов.

Ограниченное применение этого способа литья связано со сравнительно высокой стоимостью связующих материалов и модельной оснастки; возможностью литья небольших изделий (размером до 950 мм и массой до 200кг); выделением токсичных веществ при смесеприготовлении, а также изготовлении, заливке и выбивке форм, что вызывает необходимость интенсивной и надежной вентиляции помещений.

Рис.10. Схема изготовления оболочковых форм способом бункерования.

В отличие от всех известных способов литья в песчаные формы, эта технология исключает применение каких-либо связующих материалов. Функцию связующего выполняет атмосферное давление. Форму изготавливают из сухого формовочного песка с применением этиленвинилацетатной пленки (сэвилен) толщиной 0,075-0,1 мм. Этот способ формообразования заключается в следующем: модель, имеющую сквозные вентиляционные каналы, крепят на подмодельной плите, также имеющей сквозные каналы. Плиту с моделью устанавливают на вакуумной камере. Предварительно подогретую до 100 -120° С электрической спиралью синтетическую пленку укладывают на модель, а полость камеры соединяют с вакуумным насосом. На плиту устанавливают опоку, имеющую двойные стенки, полости которых соединяют с вакуумным насосом.

Опоку засыпают сухим песком, включают вибратор для лучшего уплотнения песка и накрывают сверху подогретой пленкой. Полость опоки подключают к вакуумному насосу, а вакуумную камеру под плитой с моделью отключают. Масса песка, находящаяся в опоке сверху и снизу, находится под атмосферным давлением.

Опоку снимают с подмодельной плиты. Вторую опоку изготавливают аналогично. Собранную форму ставят под заливку. Во время заливки металла и охлаждения отливки в форме сохраняется разрежение.

Отливку удаляют из формы простым отключением вакуумного насоса. Пригар при вакуумно-пленочной формовке предотвращают, нанося на форму (пленку) быстросохнущие краски в зависимости от заливаемого сплава.Рис.11

Вакуумно-пленочное литье имеет ряд преимущества перед другими технологиями. Отпадает необходимость в применении связующих материалов; исключается операция выбивки; регенерируется почти весь песок; улучшаются условия труда и экологические характеристики.

Этим методом изготавливают отливки сравнительно простой конфигурации.

Рис.11. Схема процесса вакуумно-пленочной формовки:

а- разогрев пленки, б – засыпка кварцевым песком, в – вакуумирование полуформы и съем ее с модели, 2 – сборка формы и заливка, д – выбивка отливки из формы

Дата добавления: 2017-01-13