Литье под давлением

Литье в кокили.

Кокили – это многократно используемые металлические формы. Современные кокили могут быть (в зависимости от конструкции отливки и ее сплава) весьма сложными устройствами. Устроены кокили таким образом, чтобы их можно было легко раскрыть и извлечь отливку. Внутренние полости последней выполняются металлическими или песчаными стержнями. Литье в кокиль позволяет получать более точные отливки, чем при литье в песчаные формы. При этом способе отпадает необходимость в формовочной смеси, а также резко сокращается расход стержневой смеси. Следует отметить, что при этом необходимо изготовить металлическую форму, которую производят или в инструментальном цехе или отливают и затем доводят в том же цехе. Рис.14

Одним из недостатков этого способа является повышенная стоимость форм, но возможность более продолжительного использования их до разрушения, компенсирует расходы и расширяет область применения этого вида литья. Повышение стойкости форм достигается за счет уменьшения теплового воздействия на них расплавленного металла, для чего используют искусственное охлаждение, окраску и облицовку рабочей поверхности. Искусственное охлаждение кокилей предупреждает их сильный разогрев и разгар, а окрашивание уменьшает напряжения в их стенках, так как способствует снижению перепада температур.

Рис.14. Кокили с вертикальным (а) и горизонтальным (б) разъемом:

1 – матрица (корпус) кокиля, 2 – крышка кокиля, 3 – песчаные стержни, 4 – литниковая чаша

Способ характерен подачей жидкого металла в металлическую форму под избыточным давлением, которое в момент окончания заливки и затвердевания отливки может достигать 300-500 Мпа.

Форма для литья под давлением называется пресс-формой, т.к. жидкий металл в нее запрессовывается. Изготавливается она механической обработкой из легированных инструментальных сталей. Стоимость материала и изготовление пресс-форм велика, поэтому стойкость их определяет экономичность всего способа литья под давлением.

Давление на расплав при подаче его в пресс-форму может осуществляться либо при помощи поршня, либо газом: отсюда и машины делятся на поршневые и компрессорные. Наиболее распространенными являются поршневые машины с холодной камерой прессования. В этом случае металл плавится в специальной печи, не связанной с машиной, и заливается в камеру прессования машины, откуда под действием поршня подается в полость формы. Рис.15. Литьем под давлением можно выполнить в отливках углубления диаметром 1,5-3 мм, орнаментов и шрифтов с шагом до 0,75-1,50. Чистота поверхности обеспечивается такая, что в большинстве случаев не требуется механической обработки, лишь некоторые поверхности отливок шлифуют или полируют.

Этот способ целесообразно применять при массовом производстве отливок (памятные и юбилейные медали, мебельные накладки и фурнитура, элементы рам и рамок с орнаментами) ввиду больших расходов на изготовление металлических форм и эксплуатацию машин литья под давлением. Большого искусства требует процесс изготовления пресс-форм; часто он сводится к выполнению сложной граверной работы.

Рис.15. Схема действия машины под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования:

а – заливка металла, б – прессование, в – раскрытие формы, г – горизонтальный цилиндр (камера прессования), 3 – ложка с металлом, 4 – прессующий порошок, 5 – отливка, 6 - толкатель

Дата добавления: 2017-01-13