Подготовка обсадных труб

Подготовительные работы к спуску обсадных колонн

Колонна обсадных труб, предназначенная к спуску, комплектуется в соответствии с заказом-заявкой. На трубной базе она подвергается тщательной проверке. Виды проверок определяет руководство в зависимости от геолого-технических условий бурения.

Комплекс проверок включает: контроль маркировки труб, соответствие маркировки сопроводительной документации. визуальный контроль, инструментальный контроль, дефектоскопический контроль, гидроиспытания труб.

Поверхностный контроль. Проверяется у всех труб заводская маркировка, которая сличается с сертификатом. При отсутствии сертификата не разрешается: комплектация колонн для газовых скважин: для скважин, на которых предусмотрена установка противовыбросового оборудования: для

морских скважин: для скважин с градиентом пластового давления 1,3; для колонн =3000 м и более при диаметре 114-168 мм: 1000 м и более при диаметре 178-324 мм. длиною 500 м и более при диаметре 324 мм. При наличии расхождения комплектовать колонну труб также не разрешается. Совершенно не допускается комплектовать колонну из труб второго сорта.

В других менее ответственных скважинах трубы с наличием расхождения в маркировке и сертификате использовать допускается. Расчеты при этом следует вести как для труб с группой прочности Д. принимая фактическую толщину.

Визуальный контроль. Проверяется отсутствие внешних пороков - плен. раковин, закатов, вмятин, трещин, песочин. Допускается вырубка перечисленных дефектов при условии, что их глубина не превышает предельно допустимые минусовые отклонения по толщине.

Резьбы проверяются на отсутствие рванин, заусениц, забоин, срыва ниток и других дефектов.

Инструментальный контроль. Проверяются параметры резьб и уплотнительных поясков, зазор между наружной поверхностью трубы и цилиндрической выточкой у муфты, длина трубы, ее прямолинейность, наружный и внутренний диаметр трубы.

Комплектование труб. Обсадную колонну комплектуют в соответствии с конструкцией, на наружной поверхности вблизи ниппельного конца светлой краской наносят порядковый номер. Номера проставляются в порядке очередности спуска. Сведения о каждой трубе заносятся в ведомости. Для замены труб доставляются резервные трубы с максимальной по расчету прочностью - из расчета 50 м на каждые 1000 м основного комплекта.

Перед спуском трубы шаблонируются и подвергаются повторному визуальному осмотру.

Одновременно с трубами подготавливается технологическая оснастка.

После осмотра трубы, в которых дефектов не обнаружено, подвергают испытанию на герметичность методом опрессовки. Опрессовку проводят на трубной базе либо на буровой. Давление опрессовки обсадных колонн и ответственных промежуточных должно быть не менее, чем на 5 % превышать избыточное внутреннее давление. которое может действовать на соответствующую секцию колонны при проверке герметичности ее после спуска в скважину. Во всяком случае, оно не должно быть менее указанных величин.

Дн 426-377 351-273 248-219 194-178 168 145-140 127-114 Р_опр 6 7 8 8.5 10 11 13

Время опрессовки в течение 30 с. Изменение давления не должно превышать 0.5 МПа. Негерметичные трубы отбраковываются.

Признанные годными трубы завозят на буровую за несколь­ко дней до спуска в скважину. Общая длина доставленных сюда труб должна на 5% превышать длину обсадной колонны; резерв составляют из наиболее прочных труб. Вместе с трубами доставляют и оснастку обсадной колонны. Они должны быть проверены, а некоторые из них подвергнуты также опрессовке. Обратные клапана опрессовывают давлением, превышающим в 1.5 раза наибольшую разность давлений столбов жидкостей в заколонном пространстве и в колонне после цементирования. Опрессовке также подвергаются муфты ступенчатого цементирования.

Дата добавления: 2015-07-13