Основні методи монтажу

Технологічне обладнання для ТЕС і ТЕЦ може постачатися у вигляді окремих укрупнених блоків або у вигляді дрібних вузлів і деталей.

Якщо обладнання постачається дрібними елементами, то монтаж його може вестися різними методами:

- поточним;

- комбінованим.

Поточний метод монтажу полягає в тому, що окремі деталі обладнання подаються на монтажний майданчик безпосередньо з транспортних засобів, обминаючи склади і майданчики збирання і укрупнення в блоки. Цей метод може бути використаний при будівництві або реконструкції об’єктів в дуже стиснених умовах. Таким методом можуть будуватися ТЕЦ або інженерні комунікації між житловими будинками, на території існуючого підприємства, де неможливо організувати монтажні майданчики, склади, майстерні, тощо. Цей метод є найбільш трудомістким, тривалим і найдорожчим.

При комбінованому методі монтажу частина обладнання на монтажний майданчик поступає у вигляді блоків, зібраних на виробничих базах, їхні габарити і вага дають можливість транспортувати їх на певну відстань. Решта обладнання, або інша частина, поступає на монтажний майданчик у вигляді роздрібнених вузлів або окремих елементів. Цей метод є дещо економічний в порівнянні з поточним, але має такі самі недоліки – дорогий, трудомісткий і тривалий.

Найефективнішим методом монтажу технологічного обладнання є блочний метод. Цей метод монтажу відповідає вимогам індустріалізації монтажно-будівельних робіт і є основою всіх монтажних операцій на сучасному етапі, особливо при монтажі складного і трудомісткого обладнання (котельних і турбінних агрегатів, допоміжного обладнання). Більше 60% основного обладнання збирається в блоки на монтажних майданчиках в сприятливих виробничих умовах (майстернях, цехах), з високою якістю виконання робіт (збиральних, зварювальних), з високою якістю контрольних операцій і з можливістю проведення великого обсягу випробувальних операцій (гідравліка, вібрація, динамічні навантаження).

Блочний метод значно скорочує терміни монтажу основного обладнання, оскільки збирання блоків відбувається в зручних для роботи місцях, які обладнані високопродуктивними механізмами і приспосібленнями, продуктивність праці зростає в декілька разів. Персонал (бригада) постійно виконує роботи в тих самих умовах, якість робіт відповідає найвищим стандартам, дефекти і переробки при цьому практично відсутні. За рахунок цього на 30 - 40% зменшуються трудовитрати, зменшується термін виконання робіт, збільшується якість і гарантійний термін експлуатації.

Правильно вибрана схема поділу агрегатів і вузлів в блоки повинна забезпечити не тільки мінімальні терміни, але, разом з тим, мінімальну вартість монтажу. Поділ обладнання на блоки повинен відповідати наступним вимогам:

- блоки повинні бути найбільш завершені і доведені при попередньому збиранні;

- габарити, вага і конструкція блоків повинна забезпечити простоту їх транспортування в зону монтажу, зручність і мінімальні трудовитрати установки їх на місці, простоту кріплення і збирання з іншим елементом.

- різниця вагових характеристик блоків не повинна бути надзвичайно велика, а сама максимальна вага має відповідати номінальному навантаженні ватажопідіймальних механізмів.

Аналіз блочного і поточного методу монтажу показав, що вартість останнього в 10-15 разів вища порівняно з монтажем з готових вузлів і блоків. При блочному методі різко зменшується неефективність використання технічних засобів, зменшується доля ручної праці, значно збільшується ефективність використання вантажопідіймальних механізмів, зменшується кількість виробничих бригад.

Однак не бажано збільшувати блоки до такої величини (габарити або вагу), що може призвести до додаткового використання складних механізмів (форм для транспортування або кранів для вантажопідіймальних робіт), такі дії можуть призвести до значного подорожчання монтажних робіт, залучення додаткового персоналу і використання додаткових засобів механізмів і матеріалів.

Дата добавления: 2017-01-13