К.2.1 Направляющий аппарат

К.2 Рабочие механизмы гидротурбин

К.1 Общие положения

Подлежащие проверке при эксплуатационном контроле

К.1.1 В настоящем Приложении приведены технологические требования, нормы и допуски, обеспечивающие надлежащее качество сборки и надежную работу узлов и отдельных механизмов гидроагрегатов, нормы и пределы допустимых отклонений от проектных данных, фиксируемые в исполнительной технической документации по монтажу гидроагрегатов и проверяемые при техническом контроле состояния гидроагрегатов в период их эксплуатации.

К.1.2 На обработанных поверхностях закладных частей гидротурбин, подверженных воздействию водотока, резкие уступы в местах соединений не допускаются. Уступы на необработанных поверхностях должны быть сглажены путем их подрубки, шлифовки или опиловки. Величина сглаженных уступов не должна превышать 5 мм при диаметре рабочего колеса до 5 м и 8 мм при диаметре рабочего колеса до 10,5 м. В металлических облицовках указанные уступы не должны превышать 15% толщины листа.

К.1.3 Смонтированные конструкции проточной части гидротурбин должны быть тщательно уплотнены в местах соединения отдельных элементов и не допускать протечек. Плотным считается соединение, в которое щуп толщиной 0,05 мм не проходит. Допускаются местные неплотности, в которые щуп 0,05 мм проходит на глубину не более 20% ширины стыка данного соединения.

К.2.1.1 Все фланцевые и стыковые соединения частей направляющего аппарата, находящиеся под воздействием водотока, должны быть уплотнены и не допускать протечек. В этих соединениях резкие уступы не допускаются.

К.2.1.2 Зазоры между смежными лопатками, не имеющими резинового уплотнения, при закрытом направляющем аппарате и снятом давлении в сервомоторах допускаются только местные. Величины этих зазоров не должны превышать следующих значений:

Высота направляющей лопатки, мм	Величина зазора, мм
	0,05
	0,10
	0,15
	0,20

Суммарная длина всех местных зазоров между двумя смежными лопатками не должна превышать 20% длины тела лопатки.

К.2.1.3 В направляющих аппаратах с резиновым уплотнением лопаток должно обеспечиваться плотное и равномерное сжатие резины по всей длине лопатки без зазоров при сервомоторе, находящемся на стопоре. При этом зазоры между металлическими поверхностями при сжатой резине должны быть в пределах 0,5—1,0 мм.

К.2.1.4 Величина полного открытия смонтированного направляющего аппарата должна соответствовать проектной. Отклонение от полного проектного открытия допускается только в сторону его увеличения в пределах, указанных в документации завода-изготовителя.

К.2.1.5 Величину натяга натравляющего аппарата устанавливают соответственно документации завода-изготовителя. При этом минимальное давление в маслонапорной установке (МНУ), обеспечивающее проектный натяг, не должно превышать заданного заводом.

К.2.1.6 Сервомоторы направляющего аппарата должны быть установлены так, чтобы оси их тяг и тяг регулирующего кольца в сочленениях не имели излома в вертикальной плоскости и соединялись с регулирующим кольцом без принудительного усилия.

К.2.1.7 Уплотнительные манжеты в подшипниках направляющих лопаток должны обеспечивать достаточную герметичность. Протечки воды через манжеты допускаются только небольшими прерывистыми струйками, полностью проходящими через сливные трубки.

К.2.1.8 Окончательно отрегулированное при монтаже положение направляющего аппарата должно быть зафиксировано нанесением меток на передаточных звеньях от сервомоторов к регулирующим кольцам и от серег к рычагам направляющих лопаток.

К.2.1.9 Смещение оси крышки гидротурбины относительно оси вала допускается в зависимости от диаметра рабочего колеса в пределах:

Диаметр рабочего колеса, м	Величина смещения, мм
до 3,0	0,75
» 5,	1,50
» 7,5	2,0
» 9,5	2,5
» 10,5	3,0

К.2.1.10 В конструкциях гидротурбин с подшипниками направляющих лопаток, расположенными в крышке турбины, центровка последней производится по соосности лопаток со своими подшипниками, с проверкой вращения лопаток.

К.2.2 Рабочие колеса гидротурбин

К.2.2.1 Уплотнительные кольца, насаженные на обод рабочего колеса радиально-осевого типа целиком или отдельными частями, должны быть надежно закреплены па ободе, плотно обжимать его но окружности, а стыки сборного кольца должны быть заварены и тщательно зашлифованы. Неконцентричность между собой верхнего и нижнего уплотнительных колец и несоосность их с валом допускается в пределах 0,1. величины одностороннего зазора в лабиринтном уплотнении рабочего колеса,

К.2.2.2 Уплотнения рабочего колеса поворотно-лопастного типа должны быть испытаны пробным давлением масла в течение 24 ч. при температуре рабочего колеса и масла не ниже 5°С. Величину пробного давления устанавливает завод-изготовитель. Протечки масла через уплотнения лопастей не допускаются.

К.2.2.3 Высотное положение рабочего колеса в кратере (для вертикальных агрегатов) определяются фактическим положением смонтированных фундаментных и закладных частей. При этом зазоры между вращающимися и неподвижными частями гидротурбины могут иметь отклонения от проектных значений в пределах допусков, приведенных в таблице К.1.

К.2.2.4 Зазоры между лопастями рабочего колеса и камерой поворотно-лопастных гидротурбин (в открытом и закрытом положениях лопастей), зазоры между рабочим.колесом и неподвижными частями гидротурбины, а также зазоры в лабиринтных уплотнениях радиально-осевых колес, после соединения валов гидроагрегата и центрировании могут иметь отклонения в.пределах 20% от их номинального значения, установленного заводом-изготовителем.

К.2.2.5 Показания величины угла разворота лопастей поворотно-лопастного рабочего колеса но градуировке па шкале маслоприемника должны соответствовать показаниям угла разворота их по градуировке на фланце лопасти.

Таблица К.1 Зазоры между вращающимися и неподвижными частями гидротурбин

Проверяемое положение	Место замера	Величина отклонения (± мм) в зависимости от диаметра рабочего колеса (м)
2,0	4,0	6,0	8,0	9,5	10,5
Высотное положение рабочих колес ПЛ-гидротурбин	От верхней плоскости нижнего кольца НА до верхнего торца втулки РК	-	3,0	4,0	5,0	6,0	7,0
Высотное положение рабочих колес РО-гидротурбин	Совмещение уплотнитель-ных колец на верхнем ободе РК (вращающегося) и в крышке турбины (неподвижного)	1,0	2,0	2,5	3,0	-	-
Величина выступа кромок входного сечения рабочих колес РО-гидротурбин	Верхняя и нижняя входные кромки РК относительно плоскости крышки турбины	1,0	1,0	2,0	3,0	-	-
Зазоры между рабочим колесом и неподвижными частями гидротурбины и в лабиринтных уплотнениях РО-гидротурбин	В местах, указанных в заводской и монтажной документации	В пределах 20% от заданного проектного зазора

К.2.2.6 Когда ротор гидроагрегата находится на подпятнике, вертикальные зазоры между неподвижными и вращающимися частями гидротурбины должны не менее чем на

5 мм превышать заданную заводом-изготовителем величину подъема ротора гидрогенератора на тормозах.

Дата добавления: 2017-01-14