Гидрогенератора и ее восстановлению

Методические указания по контролю состояния прессовки сердечника статора

Т.1. Общие положения

Настоящее Приложение составлено на основе накопленного за 16 лет опыта применения излагаемой методики с одновременным учетом опыта эксплуатации гидрогенераторов, на которых в этот период реализованы новые технологические решения: сборка статора "в кольцо", запечка крайних пакетов, применение стали с различным направлением проката листов, различная толщина сегментов. Применен индивидуальный подход к контролю состояния прессовки сердечника статора гидрогенераторов, на которых реализована система крепления активной стали без отжимных болтов с удлиненными нажимными пальцами, и принятию решений по результатам контроля. Обобщены рекомендации по обеспечению плотности прессовки, составляемые заводами-изготовителями и ремонтными предриятиями в индивидуальном порядке для каждого конкретного случая. Методические указания распространяются на вертикальные гидрогенераторы мощностью 10 МВт и выше.

Т.2. Периодичность контроля состояния прессовки сердечника статора гидрогенераторов

В начальный период эксплуатации гидрогенератора после ввода в эксплуатацию (3-5 лет), независимо от его конструктивного исполнения необходимо выполнять контроль плотности прессовки пакетов сердечника не реже одного раза в год по методике, изложенной в п.Т.3.

В дальнейшем периодичность контроля должна быть установлена в зависимости от количества мест с ослаблением зубцов.

Если во время каждой из проверок обнаруживается значительное ослабление прессовки, требующее установки более 20 клиньев или "протезирования" активной стали, то проверки должны быть ежегодными.

Если имеется тенденция к стабилизации плотности прессовки (установка при очередном ремонте менее 20 клиньев толщиной до 1 мм и отсутствует необходимость "протезирования" активной стали), то проверки проводятся с периодичностью 1 раз в 2 года.

При полной стабилизации прессовки сердечника (отсутствие необходимости установки клиньев) дальнейшие проверки выполняются:

- на гидрогенераторах с запеченными крайними пакетами - 1 раз в 6 лет;

- на гидрогенераторах с незапеченными крайними пакетами – 1 раз в 3 - 4 года;

- на гидрогенераторах, имеющих систему крепления активной стали без отжимных болтов с удлиненными нажимными пальцами - 1 раз в 2 года.

Т.3 Порядок контроля и восстановления прессовки пакетов сердечника статора гидрогенераторов.

Контроль плотности прессовки на гидрогенераторах с традиционной системой крепления сердечника нажимными гребенками осуществляется в зубцовой зоне на 2 - 3-х крайних пакетах в обоих торцах статора.

На гидрогенераторах, имеющих систему крепления активной стали без отжимных болтов с удлиненными нажимными пальцами, контроль плотности прессовки осуществляют по всей высоте сердечника как в зубцовой зоне, так и на спинке. На этих гидрогенераторах необходимо модернизировать систему крепления или заменить сердечник, планируя выполнение этих работ в рамках технического перевооружения.

Для обеспечения доступа к зубцовой зоне на остановленном агрегате демонтируют перекрытия одного пролета верхней крестовины и соответствующие пролеты верхнего и нижнего воздухоразделяющих щитов, в также два-три полюса ротора. При последовательном провороте ротора осуществляют осмотр и проверку плотности прессовки зубцов сердечника статора, а также обследуют состояние изоляции стержней на выходе из паза. Обследование пакетов спинки сердечника осуществляют со стороны камеры горячего воздуха из воздухоохладителей. В отдельных случаях может быть необходим демонтаж воздухоохладителей.

Особое внимание на гидрогенераторах с разъемным статором следует обращать на зоны стыковки секторов сердечника.

Проверка плотности прессовки производится заостренным клиновидным ножом толщиной 1,5 мм, обычно применяемым заводами - изготовителями в процессе шихтовки сердечника. Ослабление прессовки зубца считается незначительным в том случае, если от усилия руки нож входит между листами активной стали на глубину не более 5 мм. Если нож входит на глубину более 5 мм, ослабление прессовки считается значительным. Причем значительное ослабление прессовки может быть как без выкрашивания, так и с выкрашиванием листов активной стали.

Устранение незначительного ослабления прессовки производится запрессовкой стеклотекстолитовых клиньев СТЭФ (рис. 1). Для этого необходимо расщепить металлической стамеской листы пакета с ослабленной прессовкой на расстоянии 10-15 мм от нажимного пальца и в образовавшуюся щель вставить клин из стеклотекстолита СТЭФ (рис.1 поз.1), предварительно промазав его по всем поверхностям лаком холодного отверждения или шеллачным лаком. Клинья запрессовываются до отказа ударами молотка. При этом необходимо следить за тем, чтобы при перекосах клин не повредил изоляцию стержней.

При разрезной конструкции зубца и ослаблении обоих полузубцов клин может быть выполнен в двух вариантах:

- отдельные клинья, каждый шириной А₁ (рис. 1, вариант 1), для каждого полузубца;

- один общий клин шириной А₂ (рис. 1, вариант 2) для обоих полузубцов при одинаковом ослаблении их прессовки (если он не нарушает системы вентиляции).

При неразрезных крайних пакетах клин изготавливают для каждого зубца.

Ширина стеклотекстолитовых клиньев составляет 0,8 ширины зубца или полузубца.

После установки клиньев проверяют прессовку указанным выше способом, причем допускается "закусывание" ножа не более чем на 3 мм.

Устранение значительного ослабления прессовки без выкрашивания активной стали производят запрессовкой клиньев из немагнитной стали между пальцами нажимной гребенки и крайними пакетами (рис. 2). Вначале между листами активной стали прокладывают листовую слюду, промазанную шеллачным лаком или эпоксидным клеем (рис.2, поз.1). Размеры вставки слюды выбирают по месту. Далее ударами молотка запрессовывают клин из немагнитной стали Х18НОТ между нажимными пальцами нажимной гребенки и крайним пакетом активной стали (рис.2, поз.2). При запрессовке следует не допускать перекоса клиньев, чтобы не повредить изоляцию стержней обмотки. Производят осмотр системы крепления активной стали по всему периметру статора и в случае необходимости подтягивают гайки стяжных шпилек с соответствующей регулировкой отжимных болтов. Проверку плотности прессовки зубцов, на которых производился ремонт, выполняют заостренным ножом, как было описано выше.

Установленные клинья приваривают к нажимным пальцам электродом диаметром 3 мм. При этом в целях предотвращения повреждения изоляции при сварке на стержни накладывают мокрый асбест толщиной 5 мм.

Для устранения значительного ослабления прессовки с выкрашиванием активной стали, кроме перечисленных выше мероприятий, производят "протезирование" активной стали (рис. 3). После тщательного удаления остатков активной стали и запиливания выступающих кромок выкрошенных листов в узкие щели устанавливают листовую слюду (рис. 3, поз.1). Затем по фактическому профилю разрушенного участка зубца устанавливают специально изготовленную вставку - "протез" из стеклотекстолита СТЭФ (рис.3, поз.2). Далее запрессовывают клин из немагнитной стали, конструкция которого должна исключить выпадание вставки в воздушный зазор (рис. 3, поз.3).

Выполняют общую подпрессовку сердечника, приваривают клинья с соблюдением мер предосторожности в отношении обмотки при сварочных работах.

После выполнения ремонта с протезированием зубцов проводят испытания стали сердечника для выявления возможных местных перегревов.

Т.4 Восстановление плотности посадки стержня обмотки статора на выходе из паза.

При значительных ослаблениях прессовки зубцов крайних пакетов и выкрашивании активной стали демонтируют два крайних клина из пазов, прилегающих к данным зубцам. После распайки стержня в головке его отжимают от соответствующих поверхностей паза и определяют объем механических повреждений изоляции. При обнаружении незначительных механических повреждений микалентной компаундированной изоляции на выходе из паза между участками с поврежденной изоляцией и дном паза устанавливают стеклотекстолитовые прокладки СТЭФ-П. Прокладки и поверхность стержня промазывают полупроводящей эмалью Л57 или ПЛГ-233, а толщину прокладок выбирают по месту. В случае термореактивной изоляции поврежденные участки восстанавливают эпоксидной композицией с последующим покрытием поверхности изоляции стержня в ремонтируемом месте полупроводящей эмалью ПЛГ-233 и уплотнением прокладками из СТЭФ-П после высыхания эмали.

Стержни, на которых обнаружены значительные повреждения изоляции, подвергают высоковольтным испытаниям. Если изоляция выдержала испытания, уплотнение посадки выполняют в соответствии с изложенными выше способами. В случае пробоя изоляции стержень заменяют новым.

Приложение У

(обязательное)

Дата добавления: 2017-01-14