Крымский С.В., Петрова Ю.В., Маркушев M.В

ОБ ЭФФЕКТЕ КРИОДЕФОРМИРОВАНИЯ НА СОПРОТИВЛЕНИЕ МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА Д16

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем сверхпластичности металлов РАН, Уфа, РФ [e-mail]

Исследовали эффект термомеханической обработки, сочетавшей криогенную прокатку (КП) и упрочняющую термическую обработку (закалка и последующее естественное или искусственное старение (Т и Т1, соответственно), на структуру, фазовый состав и сопротивление межкристаллитной коррозии (МКК) промышлен- ного алюминиевого сплава Д16 стандартного химического состава. Для этого сплав сначала закаливали в воду, затем прокатывали с суммарной степенью деформации е~2 в изотермических условиях при температуре жидкого азота, после чего стари- ли с различной длительностью в интервале температур 20–190 0С.

Оценку сопротивления сплава МКК проводили согласно ГОСТ 9.021-74 на образцах с размерами 20х10х0,7 мм, поверхности каждого из которых, кроме од- ной, были предварительно защищены коррозионно-устойчивым лаком. Образцы выдерживали при комнатной температуре в водном растворе 3% NaCl с добавле- нием 1% HCl в течение 1 суток. Интенсивность и глубину коррозионного пораже- ния определяли с помощью оптического микроскопа как среднюю величину соот- ветствующих измерений прокорродировавших участков вдоль незащищенной по- верхности образца.

Обнаружено, что криогенная прокатка уменьшает глубину, но одновременно повышает интенсивность коррозионного поражения искусственно состаренного на максимальную прочность (190 0С, 12 ч) сплава, которая достигает 100 % (Табл). При этом естественно состаренные состояния сплава показали заметно большее сопротивление МКК. Прокатка сплава лишь незначительно сказалась на глубине коррозии, но ее интенсивность значительно возросла и вся поверхность оказалась пораженной.

Обсуждены причины обнаруженного коррозионного поведения сплава с по- зиций выявленных трансформаций зеренной структуры и фазовых превращений, приведших при старении к преобразованию развитой ячеистой структуры прокатки в частично рекристаллизованную с явными признаками перестаривания. Сделан вывод о необходимости проведения дополнительных исследований с целью опре- деления режимов старения прокатанного сплава, обеспечивающих его наибольшую сопротивляемость МКК, а также оптимальное сочетание его коррозионных и меха- нических свойств.

Таблица. Параметры сопротивления МКК сплава Д16

Параметр	Состояние
Т	Т1	КП+Т	КП+Т1
Глубина (макс./сред.), мкм	55/25	1000/520	200/35	910/470
Интенсивность, %

Работа выполнена при поддержке Министерства образования и науки РФ в рамках Федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы (гос. контракт № 14.740.11.0278).

Дата добавления: 2017-01-14