Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Халикова Г.Р., Трифонов В.Г., Баимова Ю.А




КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ДИНАМИЧЕСКАЯ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ В АЛЮМИНИЕВОМ СПЛАВЕ Д16 В УСЛОВИЯХ

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем сверхпластичности металлов РАН, Уфа, Россия,

[email protected]

 

Наличие в сплавах мелкозернистой структуры с размером зерен менее 10…15 мкм позволяет повысить их механические свойства. Однако алюминиевые сплавы имеют высокую энергию дефекта упаковки и формирование мелкозернистой структуры в большинстве случаев возможно только в результате статической рек- ристаллизации после больших величин предварительной деформации. Такая тех- нология сопряжена с большими трудозатратами и находит ограниченное примене- ние.

Цель исследования: изучить процессы формирования структуры алюминие- вого сплава Д16 в результате деформации в области предплавильных температур.

Материал исследования – промышленный деформируемый алюминиевый сплав Д16. Структуру сплава исследовали в двух состояниях – непосредственно после кристаллизации под высоким давлением и после последующей стандартной термической обработки Т1. Для описания процессов структурообразования в твер- дой фазе, происходящих во время кристаллизации под давлением, проводили осад- ку образцов в области температур 520…460°С. Для объяснения природы формиро- вания структуры дополнительно использовали метод математического моделиро- вания.

При малых скоростях охлаждения в исследуемом сплаве формируется неод- нородная по сечению структура. По краю заготовки имеет место слой мелких зе- рен. В центральной части заготовки структура состоит из крупных дендритов с прослойками по их границам из мелких равноосных зерен. Размер мелких зерен составляет 13 мкм.

Мелкозернистая структура по краю заготовок и по границам дендритов в центральной части формируется в процессе кристаллизации под высоким давлени- ем до термообработки и сохраняется после термической обработки. Подобного ро- да структура формируется в результате динамической рекристаллизации при горя- чей деформации в области предплавильных температур. Процессы динамической рекристаллизации протекают в сплаве с исходной дендритной структурой вследст- вие локализации пластического течения при развитии зернограничного проскаль- зывания, что подтверждается смещением и поворотом рисок на полированной по- верхности образцов, а также наличием «ступенек» по границам зерен.

Формирование смешанной структуры, состоящей из дендритов с прослойкой из мелких зерен, было показано с помощью математического моделирования.





Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2017-01-14; Просмотров: 714; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.011 сек.