Литье в оболочковые формы

При литье в оболочковые формы, полуформы и стержни изготавливают в виде оболочек толщиной 6…10 мм. В качестве связующего используются горячетвердеющие смолы с высокой удельной прочностью. Технология литья этим способом включает операции приготовления плакированной песчано-смоляной смеси, получения по модельной оснастке оболочковых полуформ, сборки форм и их заливки.

Процесс изготовления полуформ, их сборка и заливка показаны на рис. 1. Разъемная модель 1 с модельной плитой 2 нагреваются в печи до 200…250⁰С и устанавливаются на поворотный бункер 3 со смесью песка и пульвербакелита 4. Затем бункер поворачивается на 180⁰ и выдерживается в течение 15…25 с в таком положении. За это время прогревается слой смеси толщиной 6…10 мм и после поворота бункера в исходное положение на модели остается слой песка 5, скрепленный расплавленной смолой. Модельную плиту вместе с моделью и полутвердой оболочкой помещают в печь, где она при температуре 300…350^оС необратимо затвердевает в течение 50…60 с. С помощью выталкивателей корочку снимают с модели, в нее устанавливают оболочковый или обычный стержень 6, скрепляют струбцинами или склеивают со второй оболочковой полуформой. Собранную форму устанавливают в опоки 7 и в зазор между формой и опокой засыпают песок или чугунную дробь 8. Применение опорного слоя позволяет увеличить жесткость формы. Заливка форм производится в вертикальном или горизонтальном положении.

Рис. 1. Последовательность операций формовки при литье в оболочковые формы:

а – деталь; б – нагревание модели; в – установка модели на ящике со смесью;

г – выдержка смеси на модели; д – удаление непрогретой смеси; е – удаление корковой полуформы; ж – сборка и заливка формы

Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую точность отливок, так как формовочная смесь, обладая высокой подвижностью, дает возможность получать четкий отпечаток модели.

Высокая прочность оболочек позволяет изготовлять формы тонкостенными, что значительно сокращает расход формовочных материалов. В оболочковых формах изготовляют отливки с толщиной стенки 3…15 мм и массой 0,25…100 кг для автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин из чугуна, углеродистых сталей, цветных сплавов.

К недостаткам метода следует отнести высокую токсичность, выделяющихся при горении смолы, газов.

Дата добавления: 2017-01-14