Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Смазочные материалы для холодного выдавливания




Холодное выдавливание осуществляется при температурах ниже точки рекристаллизации. В процессе деформации металл вытесняется пуансоном из матрицы с изменением поперечного сечения заготовки. Когда металл течет в направлении перемещения пуансона, процесс называется «выдавливанием с прямым истечением», против направления перемещения пуансона –«выдавливанием с обратным истечением».

Для снижения трения и износа, а также предотвращения налипания металла на инструмент (пуансон и матрицу), необходима защитная пленка между инструментом и заготовкой. Она должна оставаться неповрежденной в процессе обработки, несмотря на высокое давление, и предотвращать непосредственный контакт металлов.

Смазочный материал должен образовывать однородный слой на поверхности детали и легко удаляться с нее. Для удаления смазочного материала используют органические растворители, промывку щелочами или нагрев. Смазочный материал не должен пригорать к стенкам матрицы. Металлические мыла, например щелочные соли стеариновой или арахиновой кислот, применяют в виде порошков. При этом трудно достичь однородности слоя на поверхности. Пластичные смазки или воскоподобные вещества легче наносить, однако при высокой температуре они могут потерять вязкость Смеси пластичных смазок и порошкообразных солей металлов имеют отдельные преимущества, поскольку соли металлов работают как твердые смазочные материалы и сохраняют смазочную способность даже при высокой температуре. Чистые мыла металлов, смешанные с носителями смазки, обычно применяют при обработке деталей простой геометрии, когда напряжение пластического течения не превышает 1500 Н/мм2.

При холодном выдавливании трудноформируемых материалов, несмотря на наличие слоя MoS2, может происходить налипание металла на инструмент. Это можно предотвратить применением минеральных масел с высоким содержанием присадок, содержащих серу, хлор и фосфор. Графит также подходит для холодного выдавливания в качестве твердой смазки. Вязкость минеральных масел зависит от режима прессования и обычно составляет 20—40 мм2/с при 40 °С.

При холодном выдавливании цветных металлов, помимо пластичных смазок и восков, применяются также минеральные масла без твердых добавок. Они содержат соединения хлора, растительные или животные масла и жирные кислоты.

Для того чтобы получить достаточно прочную пленку при холодной штамповке, необходимо применять такие носители смазки, как электролитическое покрытие медью или цинком, а также фосфатно-оксидные слои, создаваемые химическим путем.

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2017-01-14; Просмотров: 725; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.012 сек.