Пример 2. Этапы инновационного процесса на примере создания шариковой ручки

Этап 1. Фундаментальное исследование.

Первыми средствами для изображения символов были рука, палка и камень. Рукой и палкой можно было рисовать на песке, а камнем – на скале. С появлением пергамента, потребовался общедоступный пишущий инструмент, в качестве которого стали использовать гусиное перо. В средние века помимо пергамента англосаксы используют плитки, заполненные воском. Они писали металлическими или костяными перьями, у которых один конец заточен, а второй используется для стирания. Примернов 1790 году независимо друг от друга австралийцы и французы изобрели грифель для карандаша. Тогда и возникла индустрия пишущих инструментов. В 1803 году было запатентовано металлическое перо для ручки. Поэтому результатом фундаментальных исследований стало, осознание необходимости создания шариковой ручки, в целях развития письма. Для этого была необходима долго пишущая ручка, т.к. постоянная необходимость перезаряжать перьевые ручки отнюдь не сокращала время работы, а гусиные перья изнашивались чрезвычайно быстро. Также письмо должно было быть не только быстрым, но и аккуратным, поэтому был необходим пишущий инструмент, который не преподносит такие неприятные сюрпризы, как кляксы и вытекающие чернила. Наконец, когда чернила не протекают, их тратится значительно меньше, а удешевление письма является далеко не последним по значимости стимулом.

Этап 2. Прикладное исследование.

Прикладное исследование привело к тому, что в 1888 году Джоном Д. Лоудом в США впервые была предложена идея шариковой ручки и в октябре этого же года она была запатентована как «авторучка с вращающимся наконечником». Он использовал маленький шарик, который одной стороной купался в чернилах. За последующие тридцать лет Патентное Ведомство США выдало 350 патентов на аналогичные шариковые ручки, но ни одна из них не стала товаром. Главным препятствием были чернила. Слишком жидкие оставляли кляксы на бумаге и пачкали карман. Слишком густые застывали на шарике. Иногда удавалось создать подходящие контролируемые условия, и тогда чернила действовали как надо, но пока не изменялась температура воздуха. Лучшее, что удалось создать, - шариковую ручку, которая писала, как правило, при температуре воздуха 70 ⁰F (21 ⁰C), но ниже 64 ⁰F (18 ⁰С) засорялась, а выше 77 ⁰F (25 ⁰С) - подтекала и оставляла кляксы.

Этап 3. Разработка.

В 1935 году Ладислав Биро издавал небольшую местную газету и часто сердился на свою авторучку. Чернила вытекали из ручки на газетный лист, который впитывал жидкость как губка, а конец пера рвал в этом месте бумагу. В общем, получалась не надпись, а фиолетовое болотце. Тогда Ладислав позвал своего брата Георга, химика по профессии, и братья Биро начали разрабатывать новые авторучки. В действительности разработать удобную шариковую ручку было нелегко. После опробования десятков моделей братья и Георг, не зная, что до них уже была сделана 351 попытка, изобрели шариковую ручку. Но вопреки всем ожиданиям, произошел грандиозный провал. Братья Биро совершили ту же ошибку, что и все их предшественники - они положились на силу тяжести, под воздействием которой чернила попадали на шарик. Это означало, что ручку надо было непременно держать строго вертикально. Но даже и тогда поток чернил был прерывистым, и на бумаге оставались сгустки. Ладислав и Георг вернулись в лабораторию, и вскоре придумали новую конструкцию, капиллярную. Сифонная подкачка заставляла чернила перемещаться к шарику независимо от положения ручки. Но одна проблема все же оставалась ручки, то подтекали, погубив немало важных документов и отличных рубашек, то в них пересыхали чернила поэтому, когда в1950 году француз барон Биш (Bich) решил вложить деньги в разработку шариковых ручек, братья Биро без колебаний продали Бишу права на изобретение, и тот приступил к работе.

Этап 4. Проектирование.

В течение двух лет Марсель Биш скупал все появлявшиеся на рынке модели шариковых ручек и педантично испытывал их, выявляя положительные и отрицательные стороны. Вскоре Биш добился триумфа: дешевая шестигранная ручка из прозрачного пластика писала мягко и не подтекала.

Этап 5. Строительство.

В 1953 году появилась ручка в том виде в каком мы знаем её сейчас.

Этап 6. Освоение.

Сначала, как и много других разработок шариковые ручки не интересовали инвесторов. Поэтому в традициях истинного предпринимателя Байрон Марсель Биш решил создать собственное дело и систему распространения, с тех пор способ письма в мире изменился навсегда.

Этап 7. Маркетинговое исследование.

Изучив международный рынок, Биш понял, что со своим именем ему в Америке не пробиться. Тогда он изменил написание имени так, чтобы его могли правильно и легко произнести повсюду, где будет продаваться его новая ручка, - Бик. В Штатах он создал 300000 розничных торговых точек для распространения продукции «Бик», что составляло 93% всех розничных продаж в СЩА. Затем Биш организовал сильную предпродажную компанию, затратив на рекламу 4млн. дол. Она вызвала такой активный спрос, что покупатели буквально опусташали полки всех розничных торговых точек. К середине 60 – х Марсель производил более миллиарда ручек в год и безболезненно снизил цену до 10 центов, тем самым увеличив спрос ещё в несколько раз.

Этап 8. Промышленное производство.

Промышленное производство шариковых ручек проходит 7 этапов:

1) Приготовление чернил для шариковой ручки. На этом этапе происходит создание пасты для шариковых ручек.

2) Разработка металлического наконечника. Для этого вольфрамовые карбидные шары, как правило, закупаются у внешних поставщиков, другие части наконечника шариковой ручки производятся с помощью различных форм. Во-первых, латунные полосы автоматически вставляются в штамповочные машины, которые вырезают тысячи маленьких дисков. Размягченные латунные диски поступают в камеру сжатия, которая состоит из стального барабана и весомого поддерживаемого эжектором поршня. Стальной барабан давит на металл, в результате чего поршень приводит металл в пресс, который придаёт металлу форму. Это сжимает металл и формы для шариковой ручки. Когда барабан и плунжера вернутся в свои первоначальные положения, избыточный металл автоматически соскребается и утилизируется, а часть изготовленного пера выходит наружу. Образующиеся части шариковых ручек погружают в ванну, чтобы удалить масла, используемые в процессе литья. После того как они выходят из ванны, они разрезаются на конкретные размеры. Части ручки находятся рядом полировочные вращающейся щетки чистят их снова и снова для того, чтобы удалить остатки масел. После этого вставляется шарик в полость наконечника шариковой ручки.

3) Формирование корпуса ручки. Эти детали производятся одновременно с остальными частями они могут быть получены в процессе экструзии либо литья под давлением. В каждый из этих процессов пластик поступает в виде гранул или порошка и подается в большой бункер. Процесс экструзии включает в себя большую винтообразную спираль, которая поставляет материал через камеру нагрева, которая превращает его в толстую, жидкую массу. После этого материал охлаждается и вырезается. Деталь как трубка для чернил и наконечника, производится именно таким методом.

4) Производство колпачков. Для производства более сложных деталей шариковой ручки, таких как, колпачки используется тот же способ литья под давлением. В этом процессе пластик нагревается, превращается в жидкость, которая затем вводится в форму. После того как пластик остынет он выходит из металлической формы для литья при этом сохраняя свою форму.

5) Процесс сборки. Обычно шариковые ручки собирают, начиная от стержня, то есть чернильного резервуара, он помещается в специальный механизм, который заполняет его соответствующим цветным чернилам. Если при сборке в комплект для шариковой ручки входит пружина, то она тоже помещается на стержень или чернильный резервуар. При окончательной сборке и упаковке шариковых ручек собираются все компоненты ручки от стержня, тобеж пасты до корпуса.

6) Контроль качества. В процессе производства проходит проверка качества изготовленных деталей, а в последствии ручек. С тысячи изготовленных частей просмотреть и проверить каждую невозможно. Таким образом, линия инспекторов принимает участие в случайных выборках частей ручки через определенные промежутки времени для того, чтобы убедиться, что детали отвечают набору спецификаций от размера до формы и консистенции. Основной метод тестирования визуальный осмотр, хотя применяются и более жесткие меры проверки. Применяются различные типы измерительной техники. Длина изделия измеряется штангельциркулем, микрометром или микроскопом. Каждый из них отличается по точности. Также как при проверки твердых частей ручки происходит проверка чернил, то есть жидкой составляющей. Берется контрольный образец чернила и доставляется в лабораторию, где его тщательным образом проверяют. Группа контроля качества проходит тесты, такие как определение рН, вязкости чернил и внешнего вида самого изделия. Если партия будет признана допустимой норме, могут быть сделаны поправки, например, цвета могут быть скорректированы за счёт добавления новых красителей. В дополнение к этим конкретным испытаниям, инспекторы находятся на каждом этапе производства. Они визуально осматривают детали ручки и проверят заполнение резервуара для чернил, выбирают деформированные в процессе производства ручки и неправильно собранные детали шариковой ручки. Также проводятся выборки для проверки уже готового продукта, чтобы проверить сколько ручек из партии пишет правильно, то есть не возникает ли царапин на бумаге, прерывания или потеков чернил.

7) Упаковка продукции в коробочки и пакетики.

Этап 9. Сбыт.

Сначала шариковая ручка рассматривалось как никому ненужная блаж, а сейчасимипишут 92 процента тех, кто хоть что- нибудь вообще пишет. И несмотря на то, что писать от руки сегодня приходится все меньше и меньше, авторучки продолжают усовершенствовать. Компьютер компьютером, но иногда ручка пока еще незаменима. Например, когда необходимо подписать какую-либо важную бумагу — многомиллионный контракт или банковский чек.

Дата добавления: 2015-07-13