Технологическое оборудование для ГПС

Институциональное равновесие – это такая ситуация, в которой при дан­ном соотношении сил игроков и данном наборе контрактных отношений, образующих экономический обмен, ни один из игроков не считает для себя выгодным тратить ресурсы на реструктуризацию соглашений.

Иначе говоря, институциональное равновесие, согласно Норту, представляет собой отправную точку всякого институционального изменения, то есть то исходное состояние, по отношению к которому рассматриваются институциональные изменения.

В терминах модели рынка для институтов приведенное общее определение институционального равновесия означает ситуацию, в которой величина спроса на услуги гарантов определенного правила равна величине их предложения. В этих условиях расширение соответствующих мощностей действующих гарантов или выход на рынок нового, «дополнительного» гаранта приведет не к увеличению числа субъектов, использующих рассматриваемое правило, а к снижению цены на услуги гарантов.

Понятие институционального равновесия может трактоваться и как локальное, относящееся к некоторой ограниченной группе индивидов и правил, и как глобальное, имеющее место в рамках всей экономики.

Наибольший теоретический и прикладной интерес представляют собой ситуации множественного институционального равновесия, когда отсутствие стимулов к пересмотру правил хозяйствования у экономических агентов может быть связано с правилами, как способствующими, так и не способствующими созданию стоимости. Рассмотренный выше эффект блокировки представляет собой пример «замыкания» агентов на неэффективных правилах вследствие создания частными выгодополучателями отрицательных стимулов для остальных экономических агентов к изменению действующих правил.

Оборудование для ГПС подбирается исходя из особенностей обработки деталей на конкретном предприятии с учётом способа получения заготовок, их размеров, материалов и формы обрабатываемых деталей, требуемой точности и качества поверхностей, размеров партии запуска и годовых программ.

Встраиваемые в ГПС станки должны отвечать следующим требованиям:

- иметь электродвигатель привода главного движения большой мощности с бесступенчатым регулированием скорости в широком диапазоне;

- иметь несущие части повышенной жёсткости;

- компоновка узлов станка должна обеспечивать герметизацию рабочей зоны, свободный отвод стружки и СОЖ;

- рабочие органы должны иметь высокие скорости холостых ходов;

- должен иметься требуемый комплект инструмента, сменяемый автоматически;

- должна быть обеспечена надёжная работа всех систем и механизмов;

- оснащение механизированными быстропереналаживаемыми или быстросменными приспособлениями для закрепления деталей в широком диапазоне размеров;

Важнейшее требование, предъявляемое к станкам, встраиваемым в ГПС:

- использование станков одинакового технологического назначения, что позволяет обеспечивать более полную загрузку станков по времени.

Степень автоматизации оборудования определяется исходя из конкретных производственных условий.

Основное оборудование ГПС – это станки с программным управлением, которые по технологическим возможностям делятся на токарные, фрезерные, шлифовальные, электроэрозионные, а также многоцелевые (многооперационные, обрабатывающие центры).

Термин «многооперационный станок» по существу противоречит понятию о технологической операции. В государственном стандарте Единой системы технологической документации ГОСТ 3. 1109-73 сказано, что технологическая операция — это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Поэтому, называя станок многооперационным, мы должны оговориться, что делаем это искусственно, условно, имея в виду, что один станок заменяет несколько обычных, каждый из которых выполнял свою операцию. Теперь все эти операции объединены в одну операцию, выполняемую на одном станке. Многим специалистам нравится название «обрабатывающий центр». Этот термин тоже широко употребляется в технической литературе.

Многоцелевой станок — это металлорежущий станок, предназначенный для выполнения нескольких различных видов обработки резанием, оснащенный ЧПУ и автоматической сменой инструмента. Многоцелевые станки являются универсальным оборудованием и делятся на две группы:

- фрезерно-сверлильно-расточные (обрабатывающие центры), предназначенные для обработки заготовок корпусных и плоских деталей (компоновки этих станков схожи компоновкам фрезерных станков с ЧПУ).

- токарно-сверлильно-фрезерно-расточные, предназначенные для обработки заготовок деталей типа тел вращения (компоновки таких станков аналогичны компоновкам традиционных токарных станков с ЧПУ);

Иногда под многоцелевым станком понимается обрабатывающий центр, дополненный возможностями токарной обработки.

Многоцелевые станки для обработки деталей типа тел вращения отличаются от обычных токарных станков с ЧПУ тем, что могут производить обработку вращающимся инструментом, имеют возможность точного углового позиционирования шпинделя, и вращения шпинделя в режиме круговой подачи. Поэтому на этих станках можно выполнять все виды токарной обработки, а также фрезерные, сверлильные, расточные и другие операции (обработку внецентровых отверстий, фрезерования лысок, шпоночных пазов, фасонных пазов, продольных и поперечных плоскостей, профильных канавок и т.д.)

Фрезерно-сверлильно-расточные станки с ЧПУ предназначены для обработки плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т.п. Главное движение является вращательным и сообщается инструменту, закрепленному в шпинделе станка, а заготовка, закреплённая на столе, совершает поступательное движение подачи. На данных станках выполняют следующие технологические операции: фрезерование, сверление, расточку, нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание, контроль качества обработки и др.

Фрезерно-сверлильно-расточные станки с ЧПУ комплектуются системой автоматической смены инструмента манипуляторного или безманипуляторного типов. Необходимый запас инструментов создается в револьверных головках или инструментальных магазинах барабанного или цепного исполнений. Некоторые станки имеют поворотные конструкции шпиндельной головки и стола с возможностью движения по одной, двум или трем координатам, что позволяет обрабатывать самые сложные поверхности с минимальным количеством установов. Многие станки оснащаются системами автоматизированной смены заготовок. При этом во время работы станка заготовка устанавливается (или снимается деталь) на сменном столе-спутнике, и вместе с ним она попадает на основной стол станка.

В отличие от обычных фрезерных станков с ЧПУ, имеющих магазин из 5-10 инструментов, МОЦ имеют многоинструментальные магазины с запасом в 15-30, а при необходимости и 50-100 инструментов.

В единичном и мелкосерийном производстве ГПС состоят из полуавтоматов с ЧПУ с ручной или механизированной загрузкой и автоматизированной доставкой заготовок к рабочим местам вместе с требуемым инструментом и оснасткой. Один оператор обслуживает 2-4 станка. Автоматизация операций диагностики и замены режущего инструмента, замера обрабатываемых деталей, переналадки оборудования нецелесообразна.

В серийном производстве ГПС комплектуются из ГПМ, в т.ч. переналаживаемых автоматически, оснащённых ПР, накопителями заготовок и готовых деталей, средствами контроля и диагностики процесса. Высокая стоимость таких систем компенсируется возможностью работы в безлюдном режиме.

В крупносерийном производстве используются специальные ГПМ, состоящие из многоинструментальных и многопозиционных станков, управляемых от УЧПУ или централизованно, обслуживаемых ПР, с организацией транспортно-технологических потоков от станка к станку. Автоматизация переналадки станка не даёт в этом случае положительного эффекта, т.к. подобные операции выполняются редко.

Дата добавления: 2017-01-14