Выбор типа производства и его характеристика. Расчет потребного количества оборудования, его загрузки

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ.

ВВЕДЕНИЕ

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Наименование и номер детали-

2. Производственная программа участка -

3. Масса детали -

4. Масса заготовки -

5. Материал -

6. Вид заготовки -

№ операции	Наименование операции	Модель станка	Трудоемкость
			То	Тв	Т шт

Во введении необходимо кратко изложить основные направления развития экономики, промышленности, в том числе машиностроения в России, привести статистические материалы, указать цель курсовой работы.

Объем 2-3 листа.

Используемая литература:

- газета «Экономика и жизнь»;

- журналы «Вестник машиностроения» и «ЭКО».

Проектирование нового технологического процесса- это система взаимосвязанных работ, в состав которых входит организационное и экономическое обоснование эффективности нового технического решения. В машиностроении различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. В свою очередь серийное производство подразделяется на крупносерийное и мелкосерийное производство. Для предварительного определения типа производства можно использовать объем выпуска и массу детали.

Зависимость типа производства от объема выпуска и массы детали представлены в таблице 1.

Таблица 1- Данные для определения типа производства

Масса детали, кг.	Тип производства
	единичное	мелкосерийное	среднесерийное	крупносерийное	массовое
< 1.0	< 10	10-1500	1500-75000	75000-200000
1.0…2.5.	< 10	10-1000	1000-50000	50000-100000
2.5….5.0.	< 10	10-500	500-35000	35000-75000
5.0…10.0	< 10	10-300	300-25000	25000-50000
> 10.0	< 10	10-200	200-10000	10000-25000

Используя данную таблицу, необходимо выбрать тип производства, дать его характеристику, указать основные достоинства и недостатки.

Все расчеты в курсовой работе (количество единиц оборудования, численность рабочих, фонд оплаты труда и др.) производятся исходя из заданного режима работы. В зависимости от трудоемкости производственной программы, она может быть выполнена за год, квартал, месяц. Календарный период оговаривается вместе с руководителем проекта.

В условиях массового производства рассчитывается следующие календарно-плановые нормативы:

1. Такт поточной линии определяется по формуле:

r = Fд * 60 / N,

где Fд – действительный фонд времени работы поточной линии за расчетный период, мин.;

N – программа выпуска изделий за тот же период, шт.

Fд = (Дк – Дпр - Дв) * m *q * K пр,

где Дк, Дпр, Дв – количество календарных, праздничных и выходных дней в периоде;

m – количество смен в сутки;

q – продолжительность одной смены, час;

Кпр – коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования.

2. Если детали передаются с операции на операцию партиями, то ритм поточной линии можно определить по формуле:

Rn =r * nп, мин.,

где nп – количество деталей в передаточной партии, шт.

3. Длительность технологического цикла изготовления детали на поточной линии рассчитывается по следующим формулам:

а) на линии, оснащенной рабочим конвейером непрерывного действия:

Тц = r * Спр,

Где Спр - количество рабочих мест, шт.

б) на линии, освещенной прорывным конвейером:

Тц = r * (2 * Спр – 1).

4. Количество рабочих мест по операциям поточной линии рассчитываются по формулам:

а) если все операции на потоке синхронизированы, т.е. равны между собой во времени и равна такту потока, то на каждой операции будет одно рабочее место;

б) если операции не равны между собой во времени, то расчетное количество рабочих дней на каждой операции определяется по формуле:

Ср = t шт / r,

где t шт - норма времени на операции, мин.

Принятое число рабочих мест на каждой операции определяется путем округления количества рабочих мест до целого числа.

В условиях серийного производства рассчитываются следующие календарно-плановые нормативы:

Дата добавления: 2017-01-14