Расчет потребного количества оборудования

Регламентированный такт

r = Fд * 60 / N* Кд

где Fд – действительный фонд времени работы оборудования час;

N *Кд– производственная программа, шт.

Fд = (Дк – Дпр - Дв) * m *q * K пр,

2. Количество деталей в партии по упрощенному способу можно определить по формуле:

n = (N * t) / Др,

где N – программа выпуска деталей, шт.;.

Др – число дней в периоде;

t - число рабочих дней в периоде, на которые необходимо иметь запас деталей для бесперебойной работы сборочного цикла:

2-5 дня для крупных деталей;

5-7 дней для средних деталей;

7-10 дней для мелких деталей.

3. Ритм потока при передачи деталей партиями

R = r * n

4. Суточный выпуск деталей определяется по формуле:

N сут = N / Др

5. Период запуска-выпуска партии деталей в производство:

R зап = n / N сут.

6. Количество запусков партии деталей в плановом периоде

Sn = Др / R зап

Ср = (t шт. * N) / (Fд * Кв * 60),

где Кв – коэффициент выполнения норм.

Расчет потребного количества оборудования выполняется по каждой операции и виду оборудования отдельно, например

005 операция - токарно-револьверная (указать модель станка)

Ср = (t шт. 005 * N) / (Fд * Кв * 60)

Cр ₀₀₅ = (7мин. * 50000 шт.) / (3600 * 1,1 * 60) = 1,47

Расчетное количество оборудования округляется до большего целого числа,

например, 1,47 округляем до 2 и принимаем на 005 операции 2 станка.

Далее определяется уровень загрузки на данной операции по следующей формуле:

Кз =(Ср / Сп)* 100%

Кз =(1,47 / 2)* 100% = 0,74 * 100 % = 74%

Такие расчеты выполняются по всем операциям техпроцесса.

Затем рассчитывается средний уровень загрузки оборудования на участке по следующей формуле:

Кз. уч. =(∑ Ср / ∑Спр)* 100%

В условиях единичного и мелкосерийного производства применяются позаказная система оперативного планирования. В связи с большой номенклатурой выпускаемой продукции, расчет плановых показателей ведется в укрупненных масштабах.

Основным календарно-плановым является график выпуска продукции. Количество оборудования определяется по каждой группе оборудования и рассчитывается по формуле:

С₁ = (Р₁ * N) / (Кв * Fд * 60),

где Р₁ - трудоемкость работ, выполняемых на группе оборудования, мин.;

Кв - планируемый коэффициент выполнения норм (1-1,15)

Коэффициент загрузки оборудования для каждого типа производства определяется по формуле:

Кв =(Ср / Спр) * 100, (%)

Средний коэффициент загрузки должен быть 0,5 или 50%

Для достижения данной цели руководителем вводится коэффициент, который выражает количество видов деталей, изготовляемых на участке, кроме тех, на который разработан техпроцесс. В последующем, во все расчеты, которые выполняются с учетом программы, включают коэффициент догрузки при необходимости.

После произведенных расчетов необходимо заполнить ведомость оборудования и сделать выводы (например…)

При годовой производственной программе ….. штук загрузка оборудования на механическом участке составит …. %. Выполненный расчет оборудования показывает, что стоимость основных производственных фондов планируется в сумме ……. т.р. при заданном годовом выпуске продукции …… штук на механическом участке по обработке детали – «…………….» при уровне загрузки металлорежущего оборудования ….%, что считается ниже(выше) среднего уровня в условиях серийного производства, но при производственной необходимости можно в …. раза увеличить объемы производства

Таблица 2 - Ведомость оборудования

Наименование оборудования	Расч. кол-во станков	Принятое кол-во станков	Коэфзагр.	Мощность оборудования, квт	Цена, тыс. руб.
Модель станка	Ср	Спр	Кз,%	на 1 стан.	на все станки	на 1 станок	на все станки
005 – токарный станок (16К20)	1,17		58,5
010-фрезерный станок
015-шлифовальный станок 3М151
Итого
Стол ОТК
Верстак
Моечная машина
Итого
Всего

На основе произведенных расчетов строится график загрузки оборудования участка, ширина столбиков в соответствующем масштабе пропорционально количеству станков данной модели. Средний коэффициент загрузки всего станочного парка на проектируемом участке по заданной детали на графике - горизонтальная линия, проходящая через весь график. Данные о количестве, габаритах, мощности электродвигателей и стоимости с учетом транспортировки и монтажа оборудования на участке заносятся в сводную ведомость оборудования.

1.2Определение численности работающих на участке.

Все работающие на предприятии делятся на две классификационные группы: промышленно-производственный и непромышленный персонал.

К промышленно-производственному персоналу (ППП) относятся основные, вспомогательные рабочие, младший обслуживающий персонал (МОП), административно-управленческий персонал (АУП), специалисты и служащие.

Расчет численности работников предприятия осуществляется для каждой категории работников отдельно.

Расчету численности отдельных производственных рабочих предшествует анализ многостаночного оборудования.

Дата добавления: 2017-01-14